[实用新型]防止薄壁加工变形的三爪卡盘夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于数控车床上的三爪卡盘中进行夹持工作设备装置，尤其是防止薄壁加工变形的三爪卡盘夹具。

背景技术

在现有薄壁管加工技术中，常采取三爪卡盘卡夹工件边缘进行固定，但是在生产中发现，由于材料特殊，切削力较强，三爪卡盘的卡夹定位达不到夹紧要求，导致加工效率降低，加工表面毛糙，易崩刀，加工零件中心跳动大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止薄壁加工变形的三爪卡盘夹具，在加工时有效防止薄壁管变形。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括动力盘、导轨、定位板、扇形卡盘、卡盘端沿和内衬瓦；圆柱状的动力盘前端有三个均匀分布并向心安装的导轨，而且在每个导轨外侧均连接一个长条状的定位板，在定位板内端连接扇形卡盘，同时在扇形卡盘内侧安装内衬瓦，内衬瓦外端面有突出于扇形卡盘的卡盘端沿。

尤其是，动力盘后侧固定支台，支台后侧固定底座。

尤其是，三个扇形卡盘以及三个内衬瓦向心完全收合时分别构成同心的二个圆管结构，而且导轨为双层结构，分别连接同一组的扇形卡盘和内衬瓦。

尤其是，导轨由气动设备驱动。

尤其是，动力盘外壁以及外端面有安装螺孔以及调节螺孔。

尤其是，动力盘与支台之间轴连接并相对转动。

尤其是，扇形卡盘内侧面和内衬瓦外侧面分别固定增强的柔性摩擦层。

本实用新型的优点和效果：在工件夹紧时，实施气压夹紧的非刚性连接，扇形卡盘内壁贴合挤紧工件外壁的同时内衬瓦的外缘面贴合薄壁管工件内壁，其使得三爪卡盘的卡夹定位到达夹紧要求，可以在工件旋转切削时进行自动的应力释放和动态平衡，能够有效的控制定位精度，操作简易，结构简单。加工效率高、加工表面平整、不易崩刀、加工零件中心跳动小。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：底座1、支台2、动力盘3、导轨4、定位板5、扇形卡盘6、卡盘端沿7、内衬瓦8。

具体实施方式

本实用新型原理在于，三爪卡盘构造的每个单元均同时包含分别作用于薄壁管工件内外壁的夹持结构，即同时三向从薄壁管壁内外相向夹紧。

本实用新型包括：动力盘3、导轨4、定位板5、扇形卡盘6、卡盘端沿7和内衬瓦8。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，圆柱状的动力盘3前端有三个均匀分布并向心安装的导轨4，而且在每个导轨4外侧均连接一个长条状的定位板5，在定位板5内端连接扇形卡盘6，同时在扇形卡盘6内侧安装内衬瓦8，内衬瓦8外端面有突出于扇形卡盘6的卡盘端沿7。

前述中，动力盘3后侧固定支台2，支台2后侧固定底座1。本夹具通过底座1固定在车床设备或加工中心设备上。事实上，底座1外缘宽出动力盘3和支台2，便于螺钉固定，支台2根据加工工作空间和工件尺寸参数确定以使工件处于较好的加工位置。

前述中，三个扇形卡盘6以及三个内衬瓦8向心完全收合时分别构成同心的二个圆管结构，而且导轨4为双层结构，分别连接同一组的扇形卡盘6和内衬瓦8。

前述中，导轨4由气动设备驱动。

前述中，动力盘3外壁以及外端面有安装螺孔以及调节螺孔。

前述中，动力盘3与支台2之间轴连接并相对转动。

前述中，扇形卡盘6内侧面和内衬瓦8外侧面分别固定增强的柔性摩擦层。以利于对薄壁管工件壁结构的保护和夹持作用。

本实用新型中，将薄壁管工件卡入扇形卡盘6和内衬瓦8之间，并经过气动驱动导轨4形成有效夹持，扇形卡盘6和内衬瓦8相向对工件定位并相互形成校正，保持车削加工过程顺利完成。