[实用新型]一种感应加热自动上料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体地，涉及一种感应加热自动上料系统。

背景技术

目前将工件送入加热箱内进行感应加热的装置，多是采用人工上料的方式，操作人员劳动强度大，且采用人工造成了加工成本的增加，人工调整输送带上工件位置时存在一定安全隐患，易发生事故。

现有装置中也有为了节省人工而设计的顶料上料装置，但现有装置存在工件举升高度低，不能满足大高度差工况的工件上料，工件顶升过程中易掉落，造成工件表面损伤，同时也影响上料效率；并且存在上料不到位的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运行平稳可靠、能够适用于举升高度较大工况的感应加热自动上料系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种感应加热自动上料系统，包括机架和设置于机架上的导料板，导料板水平向下倾斜设置，即导料板前端的高度低于导料板后端的高度，从而使得导料板上的工件在重力的作用下向前滚动，导料板的左右两端均设置有一个垂直于导料板的侧挡板，由侧挡板和导料板围成进料通道，位于导料板前端的机架上设置有多个平行设置的过渡板，过渡板沿垂直向前倾斜的方向设置，即过渡板上端的位于过渡板下端的前侧，从而使得位于过渡板上端的工件在重力的作用下有向前滚动的趋势，所述的多个过渡板沿从前到后的方向设置的高度逐渐降低，位于最前侧的过渡板的前下部设置有链式送料机构，任意两个相邻的过渡板中，位于前侧的过渡板下端的高度不高于位于后侧的过渡板上端的高度，位于最后侧的过渡板下端的高度不高于导料板前端的高度，从而由过渡板对处于其后侧的工件提供支撑。

每个过渡板的后侧均设置有一个顶料板，顶料板与过渡板平行设置，所述的顶料板的下端均与连接板固定连接为一体，由顶料板和连接板构成举升架，位于举升架下方的机架上设置有举升气缸，举升气缸沿与过渡板平行的方向设置，举升气缸的活塞杆与举升架固定连接。举升架的结构使得多个顶料板由同一举升气缸支撑、驱动，简化了驱动结构。当举升气缸的活塞杆处于最低位置时，顶料板的上端面与其后侧的过渡板的上表面或导料板前端相平齐或略低于该过渡板的上表面或导料板的前端，从而位于其后侧的过渡板或位于导料板上的工件在重力作用下自动滚动至顶料板的上端面，并由位于该顶料板前侧的固定板辅助支撑工件，实现对工件的定位；当举升气缸的活塞杆从最低位置举升至最高位置的过程中，工件被顶料板向上举升，举升过程中由该顶料板前侧的过渡板辅助定位工件，当举升气缸的活塞杆处于最高位置时，顶料板的上端面与其前侧的过渡板的上端面平齐或略超出该过渡板的上端面，从而工件在重力的作用下自动滚动至顶料板前侧的过渡板的上端面，而滚动至最前侧过渡板上端面的工件则继续向前滚动并掉落至链式送料机构上。

优选的，位于所述的链式送料机构前侧的机架上设置有挡料板，从而防止由位于最前侧的过渡板的上端自由滚落的工件在惯性作用下向前滚离链式送料机构。

优选的，所述的顶料板的上端面的前部为向下倾斜的斜面，该结构利于位于顶料板上端面上的工件在举升过程中位于该斜面内，定位稳定，能够防止工件掉落，虽然本实用新型将过渡板、顶料板均设置为向前倾斜的结构，本身已具有防止工件掉落的效果，但所述斜面的设置能进一步防止工件的掉落。并且所述的斜面还利于当工件被举升至最高位置时自动滚动至前侧过渡板的上端面。

位于最前侧顶料板的下部设置有一个固定连接于机架上的支撑导板，该支撑导板沿平行于过渡板的方向设置，支撑导板支撑位于最前侧的顶料板，使得气缸的活塞杆仅承受与活塞杆平行的力，改善气缸活塞杆的受力，延长气缸的使用寿命。

优选的，在位于最前侧的顶料板的下侧面安装有一个附加板，附加板的侧面与支撑导板的侧面贴合，所述的相互贴合的两个侧面均为光滑平面，在支撑导板支撑举升架的同时，减小了支撑导板与举升架之间的摩擦，减小了气缸的举升阻力。

优选的，所述的机架上还设置有气缸固定杆，气缸固定杆的一端与气缸固定连接，气缸固定杆的中部通过螺栓固定于机架上，气缸固定杆的另一端铰接调节杆的一端，调节杆的另一端铰接于机架上，调节杆可根据工况的需要调节自身的长度，从而适应不同举升气缸的安装固定。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够代替人工完成工件的自动举升、上料，运行平稳、可靠，节省了成本，降低了操作人员的劳动强度，易于实现自动化生产，且可实现连续进料。