[实用新型]一种半自动卡片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半自动卡片装置。

背景技术

在电气领域，铜件得到了广泛的应用，而现有的铜件之间的装配基本采用人工进行，工作效率低下，无法实现产业化生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高且可实现产业化生产的半自动卡片装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种半自动卡片装置，其特征在于：包括基座、电机、气缸、定位台、螺丝运送组件及螺片运送组件，所述的基座上设置有支架，所述的支架滑动连接有连接板，该电机固定于连接板上，所述的气缸的气缸体通过固定板连接于支架的顶部，该气缸的气缸轴与连接板固定连接，该电机的电机轴上连接有螺丝刀，所述的定位台上设置有操作口，该螺丝运送组件的输出口位于操作口的上部，该螺片运送组件的输出口位于操作口的下部，所述的螺丝刀正对于操作口设置。

通过采用上述技术方案，通过该半自动卡片装置提高了铜件装配的工作效率，实现产业化生产，且分别通过螺丝运送组件及螺片运送组件将螺丝及螺片运送至操作口的上部及下部，再人工将铜件放于定位台上，通过电机驱动螺丝刀将螺丝穿过铜件与螺片固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述的螺丝运送组件包括第一振动盘、与第一振动盘连接的第一送料轨道、第一推料组件及第一推料通道，所述的第一送料轨道分别导通第一振动盘及第一推料通道，该第一推料通道与操作口对应设置，该第一推料组件包括第一推料气缸，该第一推料气缸的前端设置有第一推料条，该第一推料条与第一推料通道滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一振动盘有效的将螺丝一一推送至第一送料轨道内，通过螺丝间的推力将螺丝推送至第一推料通道内，再通过第一推料气缸将螺丝推送至操作口的上部，运送路径稳定，有效的保证了铜件装配的稳步进行，结构简单，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述的螺片运送组件包括第二振动盘、与第二振动盘连接的第二送料轨道、第二推料组件及第二推料通道，所述的第二送料轨道分别导通第二振动盘及第二推料通道，该第二推料通道与操作口对应设置，该第二推料组件包括第二推料气缸，该第二推料气缸的前端设置有第二推料条，该第二推料条与第二推料通道滑动连接。

通过采用上述技术方案，第二振动盘有效的将螺丝一一推送至第二送料轨道内，通过螺丝间的推力将螺丝推送至第二推料通道内，再通过第二推料气缸将螺丝推送至操作口的上部，运送路径稳定，有效的保证了铜件装配的稳步进行，结构简单，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述的第二送料轨道的上部设置有第二凹槽，所述的第二送料轨道的侧壁上设置有挡板，该挡板部分覆盖于第二凹槽的上部。

通过采用上述技术方案，该挡板有效的防止螺片之间弹出第二送料轨道上的第二凹槽，保证了螺片运送稳步的进行，有效的保证了铜件装配的稳步进行，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中螺丝运送组件结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中螺片运送组件结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中第二送料轨道结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图4所示，本实用新型公开了一种半自动卡片装置，在本实用新型具体实施例中，包括基座1、电机5、气缸7、定位台9、螺丝运送组件及螺片运送组件，所述的基座1上设置有支架2，所述的支架2滑动连接有连接板4，该电机5固定于连接板4上，所述的气缸7的气缸体通过固定板6连接于支架2的顶部，该气缸7的气缸轴与连接板4固定连接，该电机5的电机轴上连接有螺丝刀3，所述的定位台9上设置有操作口91，该螺丝运送组件的输出口8位于操作口91的上部，该螺片运送组件的输出口10位于操作口91的下部，所述的螺丝刀3正对于操作口91设置。