[实用新型]一种改良单段式管状燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改良单段式管状燃烧器。

背景技术

烘焙设备烤炉中“管状燃烧器”是核心，它是为烤炉提供源源不继热源及保证炉膛温度均匀的重要部件。管状燃烧器一般为单段整体式结构，包括具有空气进口和燃气进口的混合器，燃烧器管体，以及与混合器配合安装的调节阀芯，通过阀心调整控制进入的燃气量。

对于单段整体式的管状燃烧器，由于燃烧器管体较长，且内部的空间较大，混合气体从一头进入本体后，难以在短时间内充满管体，在气流的作用下极易造成近端、中间端、远端的火力大小不均衡。这些现象极易造成烘室炉温左、中、右温度不均匀，不能使烘烤食品在不同时段利用不同火力进行烘烤，导致食品出现受热不均匀。

而采用的多段式管状燃烧器因为增加了较多配件及相关组件制作成本昂贵，对于大于数厂家客户无法承担这部份增加的成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种改良单段式管状燃烧器，其结构简单，成本较低，且可保证管状燃烧器的近端、中间端和远端火力大小较为均衡。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种改良单段式管状燃烧器，包括燃烧器管体和混合器，混合器设置于燃烧器管体的一端，混合器上设置有空气进口、燃气进口以及用于排出混合后的空气和燃气的混合气出口，燃烧器管体侧壁上设有沿燃烧器管体的长度方向设有排列的多个烧嘴口，所述改良单段式管状燃烧器还包括均气管，均气管设置于燃烧器管体内部，且均气管的侧壁与燃烧器管体的侧壁之间形成间隔空间，均气管的一端设有连通于混合气出口的开口，另一端封闭，均气管的侧壁上沿均气管的长度方向设有排列的多个出气孔，出气孔和烧嘴口均连通于间隔空间；开口的口径大于每个出气孔的口径。

多个烧嘴口设置于燃烧器管体的上部，多个出气孔设置于均气管的下部。

混合器上还设有用于调节燃气进气量的调节阀芯。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型均气管的出气孔为细孔，其每个口径小于开口的口径，出气的阻力较大，进入均气管的气体因受出气孔阻力的影响，部分动压能转变为静压能，使混合气体充满管内，实现一次均气功能，保证每个出气孔的气量接近相等。在出气孔上喷出的气体进入间隔空间后，由于气体突然间进入较大空间，流速下降，所以气体的动压能马上转变为静压能，实现二次均气功能，保证分给每个烧嘴口的气量相等，从而保证了管状燃烧器的近端、中间端和远端火力大小较为均衡。

而且由于均气管将燃烧器管体的较大的内部空间分隔成了较小的均气管30的内部空间和间隔空间，进一步使气体更加容易充满空间内部，保证烧嘴口的气量相等。

更重要的一点是，一般进入燃烧器管体的气体为常温，本实用新型均气管内的气体经细小的出气孔喷出后，直接喷在发热的燃烧器管体的内侧壁上，且在间隔空间运动时，气体会沿着燃烧器管体的内侧壁运动，因此，常温的混合气体会吸收燃烧器管体侧壁上的一部分热量，减少燃烧器管体的变形。保证更加均匀的作用。进一步地，常温的混合气体在吸收热量后燃烧，其燃烧强度更强烈，温度更高。相同的混合气体，燃烧放出的热量更大，从而使该改良单段式管状燃烧器较为节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中C处的局部放大图；

图3为图1中G-G处的剖面示意图。

其中：10、燃烧器管体；11、烧嘴口；12、间隔空间；20、混合器；21、空气进口；22、燃气进口；23、混合气出口；24、调节阀芯；30、均气管；31、开口；32、出气孔；空气A；燃气B。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2、3所示，本实用新型的改良单段式管状燃烧器包括燃烧器管体10、混合器20和均气管30，混合器20设置于燃烧器管体10的一端，混合器20上设置有空气进口21、燃气进口22以及用于排出混合后的空气A和燃气B的混合气出口23，燃烧器管体10侧壁上沿燃烧器管体10的长度方向设有排列的多个烧嘴口11，均气管30设置于燃烧器管体10内部，且均气管30的侧壁与燃烧器管体10的侧壁之间形成间隔空间12，均气管30的一端设有连通于混合气出口23的开口31，另一端封闭，均气管30的侧壁上沿均气管30的长度方向设有排列的多个出气孔32，烧嘴口11和出气孔32均连通于间隔空间12；开口31的口径大于出气孔32的口径。