[实用新型]双面多点传动抽油箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池PE隔板生产技术领域，具体涉及一种双面多点传动抽油箱。

背景技术

目前市场上，铅酸蓄电池PE隔板生产设备的传动方式多为单面、单点齿轮传动或链条传动，不能有效的解决PE隔板基厚过薄而造成的起鼓，褶皱、偏斜等问题，在生产较薄的PE隔板时，不能有效的控制PE隔板的良品率，造成较大的生产成本浪费，在PE隔板断膜的情况下，不能及时的将PE隔板连接起来，停机接膜的时间较长，造成生产时间的大量浪费，而且在设备加工的过程中，要根据上部传动辊的数量，相对应的在箱体上部依次开孔，造成箱体上部诸多空洞，造成药液的大量的挥发损失，进而造成环境的污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种双面多点传动抽油箱，能够有效解决PE隔板基厚过薄而造成的起鼓、褶皱、偏斜问题，控制PE隔板的良品率，防止药液的挥发造成环境污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双面多点传动抽油箱，包括箱体，箱体内设有至少一个隔板，隔板将箱体内部分割成多个独立的槽体，箱体内安装有上传动辊和下传动辊，上传动辊的两端安装在箱体侧板上，位于箱体的上部，下传动辊的两端安装在箱体侧板上，位于箱体的底部，上传动辊的两端分别通过内部链条与下传动辊连接，在上传动辊和箱体顶部间设有连轴杆，连轴杆的一端安装在箱体内，另一端位于箱体外，箱体外设有电机，电机通过外部链条与连轴杆的端部相连。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、在上传动辊的上部加装连轴杆，通过箱体外部的电机带动连轴杆，从而将动力传导到箱体内部，再通过连轴杆两端将箱体内的上下传动辊通过链条传动的方式，将箱体内的所有传动辊的两端全部连接起来，从而达到上下辊两端全部拥有传动动力，有效解决PE隔板基厚过薄而造成的起鼓、褶皱、偏斜问题，控制PE隔板的良品率，防止药液的挥发造成环境污染的问题；

2、能够将PE隔板全部浸泡在药液内， PE隔板在槽内的工作行程增加了13%-14%，延长PE隔板的浸泡时间，充分起到化学反应，收缩率降低40%以上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为改进前的油箱使用状态局部图。

图3为本实用新型改进后的油箱使用状态局部图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型提供提供一种双面多点传动抽油箱，包括箱体1，箱体1内设有至少一个隔板，隔板将箱体1内部分割成多个独立的槽体，箱体1内安装有上传动辊3和下传动辊6，上传动辊3的两端安装在箱体1侧板上，位于箱体1的上部，下传动辊6的两端安装在箱体1侧板上，位于箱体1的底部，上传动辊3的两端分别通过内部链条5与下传动辊6连接，在上传动辊3和箱体1顶部间设有连轴杆2，连轴杆2的一端安装在箱体1内，另一端位于箱体1外，箱体1外设有电机，电机通过外部链条4与连轴杆2的端部相连。通过电机带动连轴杆2，进而将动力传导到箱体1内部，再通过连轴杆2两端将箱体1内的上下传动辊通过链条传动的方式，将箱体1内的所有传动辊的两端全部连接起来，从而达到上下辊两端全部拥有传动动力，将上传动辊3全部浸入在液体中，PE隔板在槽内的工作行程增加了13%-14%，延长PE隔板的浸泡时间，收缩率降低40%以上；有效解决PE隔板基厚过薄而造成的起鼓、褶皱、偏斜问题，控制PE隔板的良品率，防止药液的挥发造成环境污染的问题。

上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。