[实用新型]防止除尘器滤袋板结的循环硫化床法烧结烟气脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结烟气脱硫系统，具体说，是一种防止除尘器滤袋板结的循环硫化床法烧结烟气脱硫系统。

背景技术

烧结烟气不仅含有粉尘，而且含有大量SO₂、NO_X等有害物质，目前烧结烟气脱硫系统采用湿法、干法、半干法等。循环硫化床法去除SO₂的反应原理为：SO₂与Ca(OH)₂(脱硫剂)反应，生成CaSO₃﹒1/2H₂O、CaSO₄﹒1/2H₂O及少量的CaCl₂、CaF₂等脱硫副产物。

如图1所示，现有技术的循环硫化床法烧结烟气脱硫系统包括依次连接的烧结机1、电除尘器2、主抽风机3，主抽风机3通过阀门4与脱硫塔5相连，脱硫塔5上连接有加入脱硫剂Ca(OH)₂的反应罐6和降低脱硫塔5中烟气温度的供水管道7，反应罐6上连接有生石灰料罐8和水管9，脱硫塔5与布袋除尘器10相连，布袋除尘器10的烟气通过引风机12排入烟囱11，布袋除尘器10脱硫灰大部分循环再次返回脱硫塔5，少量的灰进入灰仓14后外运，同时，为了防止除尘器滤袋板结，外排初始烟气，主抽风机3还通过旁路阀门13直接与烟囱11相连。

脱硫烟气从烧结主抽风机后引入脱硫系统，并且设有旁路阀门(脱硫系统调试或事故状态可直接外排)，烧结生产和脱硫系统正常运行时，烟气进入脱硫塔，同时加入脱硫剂和水。①根据SO₂的排放浓度控制脱硫剂的加入量；②加水一是为了降低烟气温度；二是使SO₂和脱硫剂充分反应，塔内最佳反应温度在75℃-90℃，正常生产时烧结烟气温度120℃-150℃左右，脱硫塔出来的烟气进入布袋除尘器，再由脱硫引风机排入烟囱，脱硫灰大部分循环再次参与反应，少量的灰外运。

但是现有技术的循环硫化床法烧结烟气脱硫系统存在以下问题：烧结机正常生产时，脱硫系统能够比较稳定的运行，各项环保指标能够达标排放。但当烧结机停产检修，再次生产的初期，烟气温度比较低(50℃-60℃)，大约1-2小时烟气温度逐渐恢复正常值，且烧结工艺是原料、辅料、燃料等需加水混合后，进入烧结台车，物料含水率一般在7.8％左右，特别是在寒冷的冬季，烟气湿度较大，加之温度较低、塔内如再喷水(不加水影响SO₂与脱硫剂反应，使SO₂超标排放)，很容易造成塔后面的除尘器滤袋出现板结现象，现有技术是利用旁路外排初始烟气来解决此问题。

目前环保部门要求旁路必须断开，以防止企业污染私自外排。这样一来：①开启烧结机前期，低温烧结烟气容易造成除尘器布袋板结，一旦板结只能更换布袋，对于360m²烧结脱硫1万条布袋除尘器来说，更换一次的费用大约需要800万元左右(滤料材质是进口的PTFE)；②如果此时不加水，使SO₂和脱硫剂不能很好的反应，造成SO₂超标外排，不仅污染环境，而且企业将受到环保部门的惩罚，以致停产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种保证在拆除旁路后，脱硫系统能够正常运行，使布袋不出现板结的同时，各项环保指标达标排放，同时保证正常生产的防止除尘器滤袋板结的循环硫化床法烧结烟气脱硫系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种防止除尘器滤袋板结的循环硫化床法烧结烟气脱硫系统，包括依次连接的烧结机、电除尘器、主抽风机，主抽风机通过阀门与脱硫塔相连，脱硫塔上连接有加入脱硫剂Ca(OH)₂的反应罐和降低脱硫塔中烟气温度的供水管道，反应罐上连接有生石灰料罐和水管，脱硫塔与布袋除尘器相连，布袋除尘器的烟气通过引风机排入烟囱，布袋除尘器脱硫灰大部分循环再次返回脱硫塔，少量的灰进入灰仓后外运，所述脱硫塔上增加一路蒸汽管道和一路直接与生石灰料罐连接的脱硫剂管道。

所述蒸汽管道和脱硫塔之间还设置有电动流量调节阀、蒸汽流量计和开关。

所述脱硫剂管道和脱硫塔之间还设置有阀门。

本实用新型的有益效果是：

①保证塔内不因为初始烟气温度过低造成后续除尘器滤袋板结；

②保证塔内有足够的水分，使SO₂与脱硫剂充分反应，使脱硫系统的环保指标达标排放；

③大大降低更换除尘器滤袋所造成的经济损失和设备维护时间；