[实用新型]一种EVA胶膜生产线定幅装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产线的定幅装置，具体涉及一种EVA胶膜生产线的定幅装置。

背景技术

随着全球性能源短缺、气候异常和环境污染等问题的日益突出，各国加强了对可再生能源发展的重视和扶持，光伏组件呈现出快速发展的态势。在此情况下，作为光伏组件的上游材料，光伏EVA胶膜需求增势良好。

EVA胶膜采用的成型方式是流延挤压成型。整条生产线通常包括混料，挤出，流延，压花，输送，分切，收卷等工序。EVA胶膜的宽幅主要由挤出模头处的宽幅及分切处所决定。通常所用EVA生产线的宽幅较大，在2米左右，若生产小于一米的小规格EVA胶膜产品，在分切处会产生大量废边。

    EVA胶膜生产过程中的废边，通常当做废品处理，无法重新回收利用。EVA较高的质量标准，对树脂及各助剂有着严格的要求，废边的重复利用，会使树脂经过多次热加工过程而发生变化，在以后的使用过程中造成各种隐患。因此，过多的废边累积，不仅增加了生产成本，同时占用储藏空间，增加仓库废品率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：减少废边量，节约原料用量，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种EVA胶膜生产线定幅装置，所述定幅装置包括安装件、定边件、密封棒和挤出模头，所述安装件截面呈“凸”字形，中间开有U型凹槽，U型凹槽的底部设有第一螺纹孔，挤出模头的侧面开有至少一个第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺母固定，所述定边件由斜面和方形面组成，斜面上开有第三螺纹孔，方形面的两端对称设置有卡条，斜面和方形面围成第一卡槽，两卡条和方形面围成第二卡槽，安装件设置在第二卡槽内，所述密封棒上开有第四螺纹孔，密封棒安装在第一卡槽内，第三螺纹孔和第四螺纹孔通过螺母固定。

在挤出模头宽幅2200mm规格的生产线上生产宽幅为975mm规格的EVA胶膜，会产生125mm的废边，利用此定幅装置可以将距离边缘处至少50mm处封死，从而将废边的得出量降低一半。

作为本实用新型的改进，还包括密封条，所述密封条安装在密封棒和挤出模头之间。

密封条能使密封效果更好。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封条为耐高温的聚四氟乙烯塑料。

聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。

作为本实用新型的更进一步改进，所述定边件有两个，且都可以在安装件上左右移动。

两个定边件能将密封棒更牢固的压紧在挤出模头上，密封效果更好，并且安装件能够自由移动拆卸，可以根据生产规格调节安装位置，确保达到最小废边量。

综上所述，本实用新型所达到的有益效果是：根据产品的规格确定生产宽幅及废边宽幅，通过定幅装置，将挤出机模头两端的出口封死，降低废边宽度，从而减少废边的产生，节约原料用量，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型定幅装置结构示意图。

图2是本实用新型定边件结构示意图。

图3是本实用新型安装件结构示意图。

具体实施方式

安装件1，定边件2，密封棒3，挤出模头4，第一卡槽5，第二卡槽6，第三螺纹孔7，U型凹槽8，第一螺纹孔9

为了对本实施例的特征及所达成的功效有更进一步的了解，以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。

如图1-3所示，一种EVA胶膜生产线定幅装置，所述定幅装置包括安装件1、定边件2、密封棒3和挤出模头4，所述安装件1截面呈“凸”字形，中间开有U型凹槽8，U型凹槽8的底部设有第一螺纹孔9，挤出模头4的侧面开有至少一个第二螺纹孔，第一螺纹孔9和第二螺纹孔通过螺母固定，所述定边件2由斜面和方形面组成，斜面上开有第三螺纹孔7，方形面的两端对称设置有卡条，斜面和方形面围成第一卡槽5，两卡条和方形面围成第二卡槽6，安装件1设置在第二卡槽内，所述密封棒3上开有第四螺纹孔，密封棒3安装在第一卡槽内，第三螺纹孔和第四螺纹孔通过螺母固定。还包括密封条，所述密封条安装在密封棒3和挤出模头4之间。

所述密封条为耐高温的聚四氟乙烯塑料。所述定边件2有两个，且都可以在安装件1上左右移动。