[实用新型]连续推送模具盒准确定位雕刻条码装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及雷管生产领域，尤其涉及的是连续推送模具盒准确定位雕刻条码装置。

背景技术

在雷管生产过程中，传送雷管的模具盒为普通方形盒，传送合皮带为普通平皮带，没有任何齿形定位装置，多只模具盒在平皮带上连续运送，然后要准确定位在激光雕刻机下方，由激光头把模具盒内的发雷管雕刻上条码，雕刻好的模具盒由推送装置送走，同时把下一个模具盒再准确送到雕刻机下方，进行下一模具盒的雕刻。一般情况下都是靠模具盒和推送杆之间的摩擦力把模具盒带回到打条码处，由于各个模具盒总有不同，摩擦力不一样，模具盒停的位置就会有所差别，所以每盒雷管雕刻的位置会发生变化，不符合工艺的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了连续推送模具盒准确定位雕刻条码装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：连续推送模具盒准确定位雕刻条码装置，包括气缸、推杆和推杆滑道槽，推杆安装在推杆滑道槽中，推杆的下平面与推杆滑道槽底部不接触，推杆滑道槽设置在雕刻机工作平台上，气缸连接推杆的尾部，推杆置于推杆滑道槽内，其特征在于：在推杆首部设置弹簧推爪安装槽和伸缩销子安装孔，弹簧推爪安装槽设置在伸缩销子安装孔的前方，弹簧推爪安装槽中设置推爪弹簧和挡片，挡片安装在推杆上平面下且能够绕其靠近伸缩销子安装孔的一侧上下转动，在挡片下设置推爪弹簧，推爪弹簧顶起挡片使挡片一端翘起，挡片翘起后开口朝向推杆末端；伸缩销子安装孔贯穿推杆的上下两面，伸缩销子安装孔中设置销子，销子的长度大于伸缩销子安装孔的孔深，推杆滑道槽底部设置斜坡，当推杆经过斜坡时，斜坡能够顶起销子伸出推杆的上平面。

作为对上述方案的进一步改进，销子呈倒T字形，销子的尾部沿直径方向向外延伸出凸缘45，伸缩销子安装孔分为上孔和下孔，上孔与推杆的上平面接触，下孔与推杆的下平面接触，上孔的直径小于下孔的直径，销子的尾部凸缘的直径大于上孔的直径，还设置销子弹簧，销子弹簧设置在下孔中，套在销子上，能够将销子向下按压，使销子顶端位于推杆的上平面以下。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：结构简单，模具盒上没有任何用于定位的机构，就能实现连续传送，经过几年实践，切实可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型工作过程示意图。

图3是推杆首部放大图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

连续推送模具盒准确定位雕刻条码装置，包括气缸1、推杆2和推杆滑道槽21，推杆2安装在推杆滑道槽21中，推杆2的下平面与推杆滑道槽21底部不接触，推杆滑道槽21设置在雕刻机工作平台上，气缸1连接推杆2的尾部，推杆2置于推杆滑道槽21内，其特征在于：在推杆2首部设置弹簧推爪安装槽5和伸缩销子安装孔4，弹簧推爪安装槽5设置在伸缩销子安装孔4的前方，弹簧推爪安装槽5中设置推爪弹簧51和挡片52，挡片52安装在推杆2上平面下且能够绕其靠近伸缩销子安装孔4的一侧上下转动，在挡片52下设置推爪弹簧51，推爪弹簧51顶起挡片52使挡片52一端翘起，挡片52翘起后开口朝向推杆2末端；伸缩销子安装孔4贯穿推杆2的上下两面，伸缩销子安装孔4中设置销子44，销子44的长度大于伸缩销子安装孔4的孔深，推杆滑道槽21底部设置斜坡3，当推杆2经过斜坡3时，斜坡3能够顶起销子44伸出推杆2的上平面。在生产中，推杆2将模具盒向前推送时，由于惯性，模具盒会向前滑动，由于质量的不同，模具盒滑动的距离不一样，所以造成了模具盒定位不精确，使得雕刻条码的工序不能顺利进行。我们通过设置斜坡3和销子44来解决这一问题，通过设置斜坡3在推杆滑道槽21底部的位置来控制销子44顶出和下落的位置，从而实现在推杆2回拉的过程中，销子44顶出推杆2上平面，将模具盒向回拉的动作，在到达斜坡3边缘后，销子44回落到推杆2上平面以下，回拉动作完成。通过这样的操作实现，模具盒的准确定位。下一次向前推送时，挡片52的翘起端顶住模具盒，将完成雕刻条码的模具盒推出工作平台，送入下一个待雕刻模具盒。