[实用新型]自动锯床压紧装置

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种压紧装置，特别涉及一种自动锯床压紧装置。

背景技术

  目前的自动锯床在锯料时，锯片旋转产生的切削力对工件向下产生压力，在锯断过程中，容易产生工件向上翘起，影响下料精度和垂直度，从而存在一定的安全隐患，设备的使用效率也较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动锯床压紧装置，该自动锯床压紧装置可以保证工件的垂直度，提高设备的使用效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种自动锯床压紧装置，包括送料气缸、第一夹紧气缸、第二夹紧气缸、左夹紧块、右夹紧块和压紧块，所述送料气缸的缸体部分的前后两端各设有一支撑板，每个支撑板上分别设有用于承载工件的托辊，所述第一夹紧气缸设置于所述送料气缸的缸体部分的后侧，所述第二夹紧气缸设置于所述第一夹紧气缸的后侧，所述第一夹紧气缸安装于第一工作台上，第二夹紧气缸安装于第二工作台上，所述第一夹紧气缸的左部和第二夹紧气缸的左部各设有一左夹紧块，所述第一夹紧气缸的右部和第二夹紧气缸的右部分别设有与所述左夹紧块配合的右夹紧块，所述左夹紧块的右侧和右夹紧块的左侧分别通过升降螺丝安装有压紧块，所述左夹紧块和右夹紧块上分别设有供所述升降螺丝穿过的腰形槽，所述压紧块的底面为斜面。

进一步的，所述第一夹紧气缸和第二夹紧气缸上分别设有夹紧手柄。

进一步的，所述压紧块的底面相对于水平面的倾斜角度为15°。

进一步的，所述支撑板、第一工作台以及第二工作台之间穿设有丝杆，丝杆的前端设有定位手柄。

进一步的，所述丝杆上还设有数显仪器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的左夹紧块和右夹紧块上分别通过升降螺丝固定有一压紧块，且在左夹紧块和右夹紧块上分别设有腰形槽，从而通过升降螺丝和腰形槽的配合，可以根据工件的厚度调节压紧块的高度，进而更好的压紧工件，防止工件翘动，保证了工件的垂直度，提高了设备的使用效率，解除了安全隐患；且压紧块的底面为斜面结构，可将压紧块对工件的面接触变为点接触，使送料更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的左夹紧块、右夹紧块以及压紧块与工件配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示，一种自动锯床压紧装置，包括送料气缸1、第一夹紧气缸2、第二夹紧气缸3、左夹紧块4、右夹紧块5和压紧块6，所述送料气缸1的缸体部分的前后两端各设有一支撑板7，每个支撑板7上分别设有用于承载工件9的托辊8，所述第一夹紧气缸2设置于所述送料气缸1的缸体部分的后侧，所述第二夹紧气缸3设置于所述第一夹紧气缸2的后侧，所述第一夹紧气缸2安装于第一工作台10上，第二夹紧气缸3安装于第二工作台11上，所述第一夹紧气缸2的左部和第二夹紧气缸3的左部各通过一固定板固定设有一左夹紧块4，所述第一夹紧气缸2的右部和第二夹紧气缸3的右部分别通过一固定板固定设有与所述左夹紧块4配合的右夹紧块5，所述左夹紧块4的右侧和右夹紧块5的左侧分别通过升降螺丝12安装有压紧块6，所述左夹紧块4和右夹紧块5上分别设有供所述升降螺丝12穿过的腰形槽13，所述压紧块6的底面为斜面。

进一步说，所述第一夹紧气缸2和第二夹紧气缸3上分别设有夹紧手柄14，通过夹紧手柄14可以手动对工件9进行夹紧。

进一步说，所述压紧块6的底面相对于水平面的倾斜角度为15°。

进一步说，所述送料气缸1的缸体部分的前后两端的两个支撑板7、第一工作台10以及第二工作台11之间穿设有丝杆15，丝杆15的前端设有定位手柄17。丝杆15可以调节工件9的送料长度。

进一步说，所述丝杆15上还设有数显仪器16。

工作时，第二夹紧气缸3上设有的左夹紧块4和右夹紧块5在第二夹紧气缸2的作用下松开对工件9的夹持，第一夹紧气缸2上设有的左夹紧块4和右夹紧块5在第一夹紧气缸2的作用下夹紧工件9，同时第一夹紧气缸2处的压紧块6压住工件9，送料气缸1推进作业，实现对工件9的送料，锯片18对工件9进行锯断加工前，第二夹紧气缸3上设有的左夹紧块4和右夹紧块5在第二夹紧气缸3的作用下对工件9进行夹持，且第二夹紧气缸3处的压紧块6压住工件9，然后锯片18对工件9进行锯断动作。