[实用新型]逆变焊机线路板测试、调试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于测试装置技术领域，特别涉及逆变焊机线路板测试、调试装置。

背景技术

逆变焊机的各功能线路板的测试、调试一般是在焊机总装结束、线路连接后进行，测试过程中可能因局部电路工作不良引起炸机(开关管等炸毁)或由于电路故障维修拆装产生劳动力浪费。目前有在总装前对单板进行测试，但仅限于对单板的静态工作点，振荡波形等测试，无法做到在仿真整机工作状态下的动态测试和各保护电路功能的系统检测。

发明内容

本实用新型目的是提供一种逆变焊机线路板测试、调试装置，其能够实现逆变焊机线路板在仿真工作状态下的动态测试，测试准确，而且可减少焊机总装后的测试、调试工序，提高生产效率。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种逆变焊机线路板测试、调试装置，包括测试平台、仪表面板及示波器，所述测试平台上设有探针和接线端子，所述探针和接线端子的下端分别通过屏蔽线和屏蔽电缆连接且屏蔽层单端一点接地，所述测试平台的下方设有保护电路，所述仪表面板上设有电压表、电流表、电压切换开关、波形切换开关及调试元件选配器，所述示波器连接至所述仪表面板，所述测试、调试装置连接至负载箱，所述负载箱为焊机负载箱。

进一步的，所述测试平台上还设有被测电路板的定位销及锁扣。

进一步的，所述电压表包括测定变化参数的第一电压表、第二电压表和第三电压表，其还包括测定固定参数的第四电压表，所述第四电压表连接至所述电压切换开关。

进一步的，所述负载箱通过电缆与所述测试、调试装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、采用本实用新型的技术方案，采用焊机负载箱模拟焊机工作状态，将逆变焊机线路板固定在测试平台上，可实现仿真工作状态下对焊机的各个线路板性能参数的测试和调整，测试准确，产品合格率高。

2、采用本实用新型的技术方案，可减少焊机总装后的测试、调试工序，提高生产效率，而且可避免总装测试过程中因为局部电路工作不良导致的开关管炸毁的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种逆变焊机线路板测试、调试装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中仪表的接线示意图；

其中：1、测试平台；11、探针；12、接线端子；13、定位销；14、锁扣；15、屏蔽线；16、屏蔽电缆；2、仪表面板；21、电压表；22、电流表；23、电压切换开关；24、波形切换开关；25、调试元件选配器；3、保护电路；4、被测线路板；V1、第一电压表；V2、第二电压表；V3、第三电压表；V4、第四电压表；A1、电流表。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1，为本实用新型的结构示意图，提供一种逆变焊机线路板测试、调试装置，用于逆变焊机线路板的测试和调试，其包括测试平台1、仪表面板2和示波器，该装置通过电缆连接负载箱，该负载箱为逆变焊机专用负载箱，用以模拟逆变焊机工作状态。

测试平台1上根据线路板测试点位置设有探针11和接线端子12，其中接线端子12连接大电流线，同时探针11和接线端子12的下端分别连接屏蔽线15和屏蔽电缆16且屏蔽层单端一点接地，采用屏蔽线15和屏蔽电缆16可避免连线之间的相互干扰，保证测试数据的准确性。

为了进一步提高测试的准确性，在测试平台1上还设有定位销13和锁扣14，当被测线路板4置于测试平台1上，用定位销13将被测线路板4定位，并利用锁扣14将被测线路板4固定在测试平台1上。

为了保护逆变焊机的被测线路板4之外的其他线路板及开关管，在测试平台1的下方设有保护电路3，以保护被测线路板4之外的线路板同时防止开关管损坏。