[实用新型]抽提日罐循环装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种抽提日罐循环装置。

背景技术

芳烃指结构上含有苯环的烃。作为基本有机原料应用最多的是苯、乙苯、对二甲苯，此外还有甲苯和邻二甲苯。芳烃的来源有：炼油厂重整装置；乙烯生产厂的裂解汽油；煤炼焦时副产。目前通过煤炼焦获得的芳烃已不占重要地位。不同来源获得的芳烃其组成不同，因此获得的芳烃数量也不相同。裂解汽油中苯和甲苯多，二甲苯少； 重整汽油是苯少，甲苯和二甲苯多。乙苯在这两种油中都少。这种资源与需求的矛盾促进了芳烃生产技术的发展。 乙苯是制苯乙烯的原料，苯乙烯是聚苯乙烯、丁苯橡胶（在合成橡胶中产量最大）的原料，因此， 乙苯通常采用合成法，即由乙烯和苯制成乙苯，再由乙苯制苯乙烯。甲苯资源较多，但应用较少，为弥补苯的不足，可由甲苯制苯。目前这一工艺应用很少，一是苯供应充足；二是技术上困难较多；三是经济上不够合理。还应指出，二甲苯有三种异构体：邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯。对二甲苯需求量最大，邻二甲苯居中，间二甲苯最小；供应量却是间二甲苯最大，邻二甲苯和对二甲苯相近。为满足要求（主要是生产涤纶），首先把对二甲苯分离出来（采用吸附法和低温结晶法），通过异构化反应， 把间二甲苯转化成对二甲苯。此外把资源较多的甲苯（由7个碳原子组成）和应用较少的碳九芳烃（由9个碳原子组成）进行反应，可制成碳八芳烃（二甲苯的混合物）。芳烃的制取方法说明：只有深入开展科学研究，掌握和利用规律，才能充分利用已有资源， 满足人们日益增长的需求。

目前工业上广泛应用的是溶剂抽提法，其步骤是宽馏分重整汽油进入脱戊烷塔，脱戊烷塔顶流出戊烷成分，塔底物流进入脱重组分塔，塔顶分出抽提进料进入芳烃抽提部分，塔底重汽油送出装置。抽提进料得到芳烃物质和混合芳烃物质，非芳烃送出装置，混合芳烃经过白土精制，芳烃精馏后，得到苯，甲苯，二甲苯和邻二甲苯产品，重芳烃送出装置。

传统的抽提日罐循环装置如图1所述，包括罐体1、进料线3及循环管路，循环管路的进料端及出料端均设置有在罐体1的底部，而罐内物料达到5米左右（罐体总高6米）开始循环取样，罐内物料不能很好的进行循环，所取样品更多代表罐体底部产品。

因此在生产过程中，多次出现大罐区苯，甲苯质量不合格现象，在当时怀疑因为装置取日罐样过程中循环不均匀（两罐的循环均为下进下出），所取样品不准确，于是装置在取样时用取样器在日罐顶取样。

具体实施例中，抽提装置在生产过程中，每日纯苯产出量为170吨，甲苯产出量为28吨，苯日罐每28吨取样一次，甲苯日罐每15吨取样一次，可以得出苯日罐每天取样7次，甲苯日罐每天取样2次。苯日罐与甲苯日罐爬梯均为直上直下竖梯，在取样过程中，员工需要拿着取样器及取样瓶爬罐，十分不方便；需要两人共同完成取罐工作，速度慢，取样时间长。2、在出现雨雪天气时，爬梯与罐顶斜坡较滑，员工在取罐时极易出现事故。3、罐顶取样仅取几个点的混合样，罐内物料仍没有混合均匀，所取样品代表性仍然较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，取样均匀，减少员工工作量的抽提日罐循环装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种抽提日罐循环装置，包括罐体、伴热管线、进料线及循环管路，所述伴热管线及进料线从罐体底端伸入罐体内，所述循环管路包括第一进料管、第二进料管、出料管及机泵，第一进料管伸入罐体底部，第二进料管从罐体顶部伸入并伸入罐体底部，出料管上设置有出料阀，第一进料管及第二进料管上均设置有进料阀，所述机泵控制循环管路内的产品循环传动，所述循环管路上连接有取样管及产品出管，取样管上设置有取样阀，产品出管上设置有输出阀。

为提升罐体内产品的搅拌效果，本实用新型改进有，第二进料管的低端开设有多个孔。

为使取样方便，本实用新型改进有，所述取样管设置在循环管路底部。

本实用新型的有益效果具体如下：新型结构的抽提日罐循环装置，增加了一条循环管线，将原日罐循环下进下出模式更改为下出上中下进的循环模式，在取样前对日罐打循环1小时，可以保证罐内物料混合均匀，在泵出口取样即为罐内混合均匀样品，具有较强代表性；而且将日罐取样由罐顶下移至泵出口取样口，装置员工不需要进行爬罐取样工作，一个人就可以进行取罐工作，不但降低了员工的工作负荷，同时大大节省了取样时间；在取样工作中，不需要进行爬罐取样，消除了爬梯及罐顶滑容易造成人员伤害的安全隐患。

附图说明

附图1为传统的抽提日罐循环装置的结构示意图；

附图2为本实用新型的抽提日罐循环装置的结构示意图。