[实用新型]用于搅拌钛液的搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业搅拌装置，尤其涉及用于搅拌钛液的搅拌装置。

背景技术

在硫酸法钛白粉生产中，第一步就是先把固体的钛铁矿通过酸分解制备成可溶性钛的硫酸盐溶液，同时钛铁矿中的铁和大部分金属杂质也变成可溶性的硫酸盐，以便以后将各种杂质分离。因为偏铁酸亚铁(钛铁矿)是一种弱酸弱碱盐，用强酸(H2SO4)与它反应基本上是不可逆的，反应可以进行得比较完全。

   钛液中含有大量的杂质，为去除杂质，工业上经常利用搅拌装置对钛液进行搅拌使其中的沉淀物沉降，一般的搅拌装置就采用现有的搅拌桶或搅拌机，它们只有位于一个平面上的若干搅拌桨叶，分层效果不好，搅拌时振动较大会损伤电机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的搅拌装置沉降效果不好，对电机损伤较大，为此提供一种用于搅拌钛液的搅拌装置。

本实用新型的技术方案是：用于搅拌钛液的搅拌装置，它包括电机和由电机驱动的驱动轴，所述驱动轴的末端设有水平横轴，所述水平横轴的两端固接有圆柱形搅拌体，所述圆柱形搅拌体的表面均匀分布有若干三角形切片，所述水平横轴的中间通过转轴活动连接有左圆柱形碾压体和右圆柱形碾压体，所述左圆柱形碾压体和右圆柱形碾压体关于水平横轴的中轴线对称，所述左圆柱形碾压体的表面设有左螺旋条纹，所述右圆柱形碾压体的表面设有右螺旋条纹，所述左圆柱形碾压体和右圆柱形碾压体的长度超出圆柱形搅拌体的长度。

上述方案的改进是所述驱动轴靠近水平横轴处设有保护套，所述保护套由上至下呈逐渐远离驱动轴的弧形曲线。

本实用新型的有益效果是圆柱形搅拌体可先对钛液进行搅拌切割，带动钛液流动促进钛液中的大颗粒杂质沉降，圆柱形碾压体可对进入其作用范围内的钛液进行碾压，钛液流动后带动左、右圆柱形碾压体转动，左、右圆柱形碾压体上的左、右螺旋条纹相向转动将进入其中的大颗粒碾压粉碎，进一步起到提高钛液纯度的作用；保护套外表面由上至下呈逐渐远离驱动轴的弧形曲线，可最大程度的降低钛液流动时对驱动轴的横向冲击力，使驱动轴平稳运行。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图中，1、电机，2、驱动轴，3、水平横轴，4、圆柱形搅拌体，5、三角形切片，6、转轴，7、左圆柱形碾压体，8、右圆柱形碾压体，9、左螺旋条纹，10、右螺旋条纹，11、保护套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括电机1和由电机驱动的驱动轴2，所述驱动轴的末端设有水平横轴3，所述水平横轴的两端固接有圆柱形搅拌体4，所述圆柱形搅拌体的表面均匀分布有若干三角形切片5，所述水平横轴的中间通过转轴6活动连接有左圆柱形碾压体7和右圆柱形碾压体8，所述左圆柱形碾压体和右圆柱形碾压体关于水平横轴的中轴线对称，所述左圆柱形碾压体的表面设有左螺旋条纹9，所述右圆柱形碾压体的表面设有右螺旋条纹10，所述左圆柱形碾压体和右圆柱形碾压体的长度超出圆柱形搅拌体的长度。

驱动轴被电机带动旋转时水平横轴也随之旋转，水平横轴下的圆柱形搅拌体开始搅动钛液，其上的三角形切片可对水流起到切割作用，减小水流对圆柱形搅拌体的阻力，间接降低了驱动轴和电机受到的阻力。当钛液开始按照圆柱形搅拌体的运动方向流动时，流动的钛液对中间的左圆柱形碾压体和右圆柱形碾压体产生一个推力，由于左圆柱形碾压体和右圆柱形碾压体是通过转轴活动连接在水平横轴上，因此左圆柱形碾压体和右圆柱形碾压体也会开始旋转，由于左圆柱形碾压体上设有左螺旋条纹，左圆柱形碾压体会向左旋转，同理右圆柱形碾压体会向右旋转，也就是说左圆柱形碾压体和右圆柱形碾压体会相向转动，对进入其中的大颗粒杂质进行碾压粉碎，由于圆柱形搅拌体的长度较短，左圆柱形碾压体和右圆柱形碾压体的长度较长，所以钛液会形成外围液面较高、靠中心处液面较低的分层，使得大颗粒杂质向中心集中进而被碾碎，起到净化钛液的作用。

为了避免搅拌过程中驱动轴被流动的钛液施加的水平力量影响产生振动对电机产生有害做功，可以在所述驱动轴靠近水平横轴处设有保护套11，所述保护套由上至下呈逐渐远离驱动轴的弧形曲线。使用时驱动轴伸入钛液中时不超过保护套的顶部，当搅拌时由于所处深度的不同，驱动轴长度方向上各处所受到的压力也不同，深处较大，浅出较小，为了均衡这种压力，保护套的这种造型可以使驱动轴伸入钛液的部分受到一致的压力，使驱动轴和电机受到的有害做功最小，起到延长电机和驱动轴的使用寿命的作用。