[实用新型]锂电解槽烘干用插片式鼠笼加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电解槽烘干技术领域，特别是涉及锂电解槽烘干用插片式鼠笼加热器。

背景技术

在锂化物，如氯化锂从提纯锂的过程中，需要依次进行电解槽化料、烘槽、开槽、电解等工艺流程，电解槽化料时的主要工作是将电解质加入电解槽，并送电加热，直至电解质全部脱水，然后进行升温至450°C使电解质全部熔化；之后进入烘槽工艺，即将加热器放入电解槽，并送电烘干电解槽，以便开槽并进行电解处理。然而现在一般使用鼠笼式加热器对电解槽进行烘槽处理，加热过程较慢，并且现有的鼠笼加热器是整体式加热,无针对性的局部加热,日常养护和维修部方便,一旦加热器的一个加热片出故障,将需要整体进行维修,整体置换和维修的成本较大,并且需要几个人同时操作,操作不方便。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了锂电解槽烘干用插片式鼠笼加热器,其目的在于简化鼠笼式加热器,方便操作人员单独操作以及日常保养和维修, 降低加热器故障对烘干效率的影响,提高电解槽的烘干效率。

本实用新型所采用的技术方案是： 锂电解槽烘干用插片式鼠笼加热器，包括若干块可相互扣合连接在一起的插片，每一块插片包括连接部和加热部、加热电路；连接部钩挂在电解槽内，加热部连接在连接部下方；加热部包括若干根相互平行的加热元件，连接在连接部下方。本实用新型的插片式加热器,设计成可单独挂扣在电解槽内的插片式结构,但同时又可以相互扣合在一起使用,方便根据电解槽内不同区域的加热要求进行微调整,以及在加热器局部出现故障时,只需要置换故障插片即可解决问题,从而降低了加热器的故障率,提高其温度加热的可控性能,提高了锂电解槽的烘干效率。

优选地，连接部内设置有空腔，加热电路连接在空腔内，从而节省了插片式加热器的使用空间，提高其整体设计感。 

优选地，加热电路连接每一个加热元件，从而为每一个加热元件提供动力源。

优选地，每一个加热元件为U型或者L型，从而在加热均匀的基础上增大加热面积。

优选地，每一个插片的连接部上还连接有手握部，从而方便加热器的安装和拆卸，以提供着力点。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的插片式加热器,设计成可单独挂扣在电解槽内的插片式结构,但同时又可以相互扣合在一起使用,方便根据电解槽内不同区域的加热要求进行微调整,以及在加热器局部出现故障时,只需要置换故障插片即可解决问题,从而降低了加热器的故障率,提高其温度加热的可控性能,提高了锂电解槽的烘干效率。

本实用新型简化了鼠笼式加热器,方便操作人员单独操作以及日常保养和维修, 降低了加热器故障对烘干效率的影响,提高了电解槽的烘干效率。

附图说明

图1为锂电解槽烘干用插片式鼠笼加热器的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。 

如图1所示,锂电解槽烘干用插片式鼠笼加热器，包括若干块可相互扣合连接在一起的插片1，每一块插片1包括连接部11和加热部12、加热电路13；连接部11钩挂在电解槽3内，加热部12连接在连接部11下方；加热部12包括若干根相互平行的加热元件121，连接在连接部11下方。本实用新型的插片式加热器,设计成可单独挂扣在电解槽3内的插片式结构,但同时又可以相互扣合在一起使用,方便根据电解槽内不同区域的加热要求进行微调整,以及在加热器局部出现故障时,只需要置换故障插片即可解决问题,从而降低了加热器的故障率,提高其温度加热的可控性能,提高了锂电解槽的烘干效率。

在本实用新型中，连接部11内设置有空腔111，加热电路13连接在空腔111内，从而节省了插片式加热器的使用空间，提高其整体设计感。加热电路13连接每一个加热元件121，从而为每一个加热元件121提供动力源。每一个加热元件121为U型或者L型，从而在加热均匀的基础上增大加热面积。每一个插片1的连接部11上还连接有手握部2，从而方便加热器的安装和拆卸，以提供着力点。

本实用新型简化了鼠笼式加热器,方便操作人员单独操作以及日常保养和维修, 降低了加热器故障对烘干效率的影响,提高了电解槽的烘干效率。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。