[实用新型]万能轧机立辊辊系连接定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接定位机构技术领域，尤其是一种万能轧机立辊辊系连接定位结构。

背景技术

 H型钢在正常轧制工作时，万能轧机立辊辊系是轧制受力的薄弱环节。现有技术中，立辊轴颈尺寸偏小及轴承定位结构，常常发生辊径强度不够，轴承松动等情况，影响正常使用。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的万能轧机立辊辊系连接定位结构，从而简化结构、降低制造成本，便于装配，提高工作效率，提高使用可靠性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种万能轧机立辊辊系连接定位结构，包括立辊辊箱，所述立辊辊箱内安装有辊轴，所述辊轴的外圆周面通过圆锥滚子轴承安装有辊环，位于辊轴上端外圆周面安装有定距环，所述定距环的外圆周面通过密封圈安装有第一压盖，所述第一压盖通过紧固件与辊环锁紧；位于辊轴下端面设置有凸台，所述凸台的外圆周面安装与其相配合的第二压盖，所述第二压盖通过螺栓与辊轴锁紧，所述第二压盖的外圆周面同样通过密封圈安装第一压盖。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，制作与安装方便，采用压盖压紧的方式，避免了现有技术中采用轴承定位可靠性差的问题，大大提高了连接定位的可靠性，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、立辊辊箱；2、辊环；3、第一压盖；4、密封圈；5、定距环；6、圆锥滚子轴承；7、第二压盖；8、螺栓；9、辊轴。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的万能轧机立辊辊系连接定位结构，包括立辊辊箱1，立辊辊箱1内安装有辊轴9，辊轴9的外圆周面通过圆锥滚子轴承6安装有辊环2，位于辊轴9上端外圆周面安装有定距环5，定距环5的外圆周面通过密封圈4安装有第一压盖3，第一压盖3通过紧固件与辊环2锁紧；位于辊轴9下端面设置有凸台，凸台的外圆周面安装与其相配合的第二压盖7，第二压盖7通过螺栓8与辊轴9锁紧，第二压盖7的外圆周面同样通过密封圈4安装第一压盖3。

本实用新型采用压盖连接定位，定位可靠性好，强度高，工作效率高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。