[实用新型]沉降钛白粉的絮凝剂自流混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沉降钛白粉的絮凝剂自流混合装置。

背景技术

絮凝剂配制成水溶液加入钛液中，便会产生压缩双电层，使钛液中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离液相沉淀，从而去除钛液中的大量悬浮物，达到钛液中杂质沉降效果。现有技术絮凝剂储存罐和反应池处于同一高度，需要添加絮凝剂时用泵将絮凝剂打入反应池，这样可能会破坏絮凝剂的理化性质，从而无法保证杂质沉降效果，而采用其他方式比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术用泵将絮凝剂打入反应池，这样可能会破坏絮凝剂的物理性质和/或化学性质，从而无法保证杂质沉降效果的问题。

本实用新型采用的技术方案是：沉降钛白粉的絮凝剂自流混合装置，包括送料装置、絮凝剂储存罐和反应池，送料装置、絮凝剂储存罐和反应池间均通过管道连接，送料装置和絮凝剂储存罐之间的管道与送料装置连接的一端所在高度高于与絮凝剂储存罐连接的一端，絮凝剂储存罐底面所在高度高于反应池顶面，所述送料装置包括机体，机体内设有2个驱动轮，驱动轮上设有传动装置，传动装置上活动连接有料筒，絮凝剂储存罐和反应池之间的管道上设有阀门，反应池上设有电机，反应池内设有与电机输出轴相连的搅拌叶片。

作为本实用新型的进一步改进，驱动轮为齿轮，所述传动装置为链条，阀门为球阀。

作为本实用新型的进一步改进，它还包括进水管和缓冲腔，所述缓冲腔位于絮凝剂储存罐和反应池之间的管道上并与之连通使该段管道分为缓冲腔与絮凝剂储存罐间的管道和缓冲腔与反应池之间的管道、所述的进水管连通于缓冲腔与絮凝剂储存罐间的管道上、所述阀门位于缓冲腔与反应池之间的管道上。

本实用新型的有益效果是：采用进料装置向絮凝剂储存罐进料比较方便。絮凝剂储存罐底面所在高度高于反应池顶面，用管道将絮凝剂储存罐与反应池连接且在管道上设置阀门，需要向反应池内添加絮凝剂时打开阀门在重力作用下絮凝剂进入反应池，不会破坏絮凝剂的理化性质，设置进水管使得絮凝剂的浸润更为充分，有效避免了絮凝剂因结块在管道内的滞留，保持进料通道的畅通，提高了絮凝剂搅拌的均匀性，保证了杂质沉降效果。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中所示：1送料装置，2絮凝剂储存罐，3反应池，4驱动轮，5传动装置，6料筒，7阀门，8电机，9搅拌叶片，10进水管，11缓冲腔。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型一般实施例：沉降钛白粉的絮凝剂自流混合装置，包括送料装置1、絮凝剂储存罐2和反应池3，送料装置1、絮凝剂储存罐2和反应池3间均通过管道连接，送料装置1和絮凝剂储存罐2之间的管道与送料装置1连接的一端所在高度高于与絮凝剂储存罐2连接的一端，絮凝剂储存罐2底面所在高度高于反应池3顶面，所述送料装置包括机体，机体内设有2个驱动轮4，驱动轮上设有传动装置5，传动装置5上活动连接有料筒6，絮凝剂储存罐2和反应池3之间的管道上设有阀门7，反应池3上设有电机8，反应池内设有与电机输出轴相连的搅拌叶片9。

本实用新型优选例：沉降钛白粉的絮凝剂自流混合装置，包括送料装置1、絮凝剂储存罐2和反应池3，送料装置1、絮凝剂储存罐2和反应池3间均通过管道连接，送料装置1和絮凝剂储存罐2之间的管道与送料装置1连接的一端所在高度高于与絮凝剂储存罐2连接的一端，絮凝剂储存罐2底面所在高度高于反应池3顶面，所述送料装置包括机体，机体内设有2个驱动轮4，驱动轮上设有传动装置5，传动装置5上活动连接有料筒6，反应池3上设有电机8，反应池内设有与电机输出轴相连的搅拌叶片9，驱动轮4为齿轮，所述传动装置5为链条，阀门7为球阀，它还包括进水管10和缓冲腔11，所述缓冲腔11位于絮凝剂储存罐2和反应池3之间的管道上并与之连通使该段管道分为缓冲腔11与絮凝剂储存罐2间的管道和缓冲腔11与反应池3之间的管道、所述的进水管10连通于缓冲腔11与絮凝剂储存罐2间的管道上、所述阀门7位于缓冲腔11与反应池3之间的管道上。