[实用新型]新型提纯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物制药设备改进，特别是一种新型提纯装置。

背景技术

目前，一般的生物制药提纯装置，过滤效果差，提纯后残留的杂质较多，影响提纯物的后续使用，次品率高，造成直接的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型提纯装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型提纯装置，包括壳体，所述壳体上表面设有漏斗1，所述壳体内上部设有粉碎腔2，所述壳体3内下部设有提纯腔4，所述提纯腔4通过水管5与粉碎腔2相连通，所述粉碎腔2侧表面上端设有进水管6，所述粉碎腔2内设有粉碎单元，所述粉碎单元下方固定安装承载板7，所述承载板7上设有多排圆孔8，所述承载板7下方设有过滤单元，所述过滤单元的边缘与粉碎腔2侧表面固定连接，所述提纯腔4左右侧表面内均设有一对加热单元，所述提纯腔4上表面设有排气管9，所述排气管9一端与提纯腔4上表面相连通且另一端贯穿壳体3并伸出壳体3外，所述提纯腔4下表面设有取药管10，所述加热单元是由设置在提纯腔4左右侧表面内的空腔11、固定安装在空腔11内的磁能发生器12和磁能接收器13三部分构成。

所述粉碎单元是由固定安装在粉碎腔2内上表面的电机14、固定安装在电机14旋转端上的支架15、固定安装在支架15上的多块板状超声波发生器16和固定安装在电机14旋转端下端的搅拌叶片17四部分构成。

所述支架15为六边形支架，所述支架15的每个面上均设有超声波发生器16。

所述磁能发生器12大小和位置和磁能接收器13的大小和位置相对应。

所述过滤单元是由固定安装在粉碎腔2内侧表面上的两个相互平行的一号过滤网18、二号过滤网19以及设置在两个过滤网之间的过滤棉20三部分构成。

所述一号过滤网18的网孔略大于二号过滤网19的网孔。

所述水管5、进水管6和取药管10上均设有电磁阀21。

所述粉碎腔2内下表面为锥形底面，所述锥形底面的最低处通过水管5与提纯腔4上表面相连通。

利用本实用新型的技术方案制作的新型提纯装置，搅拌均匀，过滤效果好，提纯后的物质纯度高，可自动检测搅拌速度。

附图说明

图1是本实用新型所述新型提纯装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述支架的俯视图；

图中，1、漏斗；2、粉碎腔；3、壳体；4、提纯腔；5、水管；6、进水管；7、承载板；8、多排圆孔；9、排气管；10、取药管；11、空腔；12、磁能发生器；13、磁能接收器；14、电机；15、支架；16、超声波发生器；17、搅拌叶片；18、一号过滤网；19、二号过滤网；20过滤棉；21、电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1和图2所示，一种新型提纯装置，包括壳体，所述壳体上表面设有漏斗1，所述壳体内上部设有粉碎腔2，所述壳体3内下部设有提纯腔4，所述提纯腔4通过水管5与粉碎腔2相连通，所述粉碎腔2侧表面上端设有进水管6，所述粉碎腔2内设有粉碎单元，所述粉碎单元下方固定安装承载板7，所述承载板7上设有多排圆孔8，所述承载板7下方设有过滤单元，所述过滤单元的边缘与粉碎腔2侧表面固定连接，所述提纯腔4左右侧表面内均设有一对加热单元，所述提纯腔4上表面设有排气管9，所述排气管9一端与提纯腔4上表面相连通且另一端贯穿壳体3并伸出壳体3外，所述提纯腔4下表面设有取药管10，所述加热单元是由设置在提纯腔4左右侧表面内的空腔11、固定安装在空腔11内的磁能发生器12和磁能接收器13三部分构成；所述粉碎单元是由固定安装在粉碎腔2内上表面的电机14、固定安装在电机14旋转端上的支架15、固定安装在支架15上的多块板状超声波发生器16和固定安装在电机14旋转端下端的搅拌叶片17四部分构成的；所述支架15为六边形支架，所述支架15的每个面上均设有超声波发生器16；所述磁能发生器12大小和位置和磁能接收器13的大小和位置相对应；所述过滤单元是由固定安装在粉碎腔2内侧表面上的两个相互平行的一号过滤网18、二号过滤网19以及设置在两个过滤网之间的过滤棉20三部分构成；所述一号过滤网18的网孔略大于二号过滤网19的网孔；所述水管5、进水管6和取药管10上均设有电磁阀21；所述粉碎腔2内下表面为锥形底面，所述锥形底面的最低处通过水管5与提纯腔4上表面相连通。