[实用新型]流延机工艺辊传动结构

说明书

技术领域

本实用新型属于流延机技术领域，具体涉及一种流延机工艺辊传动结构。

背景技术

众所周知，传统的流延机中需要大量的工艺辊对流延膜进行导向及支撑或展平，对于工艺辊的传动方式，传统一般都是通过齿轮或链轮、链条或皮带进行传动，该传动方式噪音大，传动精度不高。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种流延机工艺辊传动结构，工艺辊传动角速度稳定，精度高，其不受角度、位置影响，保证流延膜的正常作业。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种流延机工艺辊传动结构，包括设于机架上的工艺辊组，所述工艺辊组包括至少两个且通过轴承座相对定位设置的工艺辊，所述工艺辊均通过万向联轴器与流延机动力系统动力连接。

进一步的，所述相邻工艺辊之间的转动方向相反。

进一步的，所述流延机动力系统包括与所述工艺辊一一对应的电动机。

进一步的，所述工艺辊为两个。

进一步的，所述其一工艺辊通过轴承座固定定位在所述机架上；另一工艺辊通过轴承座活动定位在所述机架上，且两工艺辊可相对相向或背向水平移动。

进一步的，所述活动的工艺辊两端分别通过调节气缸垂直带动所述轴承座定位设置，该调节气缸固定定位于所述机架上。

本实用新型的有益效果：通过万向联轴器来取代传统的齿轮或链轮链条或皮带于流延机中的工艺辊动力传动，使得工艺辊传动角速度更加稳定，精度高，且不受角度、位置影响，保证流延膜的正常作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意简图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1所述的流延机工艺辊传动结构，其包括设于机架10上的工艺辊组，所述工艺辊组包括至少两个且通过轴承座相对定位设置的工艺辊2，所述工艺辊2均通过万向联轴器3与流延机动力系统动力连接。

通过万向联轴器3来取代传统的齿轮或链轮链条或皮带于流延机中的工艺辊动力传动，使得工艺辊2传动角速度更加稳定，精度高，且不受角度、位置影响，保证流延膜的正常作业。

如图例所示，所述流延机动力系统包括与所述工艺辊2一一对应的电动机4，直接由电动机4与工艺辊2之间通过万向联轴器3来进行一一动力传递连接，通过统一电动机4的转速，即可形成所述工艺辊2之间的同步运作，进而保证对流延膜的正常输送。当然，对于流延机动力系统也可以由同一总的动力源通过分流成与所述工艺辊2一一对应的且同速的动力输出轴，由动力输出轴与所述工艺辊2动力传递连接。在动力传递时，所述相邻工艺辊2之间的转动方向应相反，也同时是为了保证对流延膜的正常输送。

如图所示，不管是电动机4还是动力输出轴，均可通过齿轮箱或减速箱进行减速，再通过万向联轴器3对工艺辊2之间形成动力传递连接，以保证工艺辊2的正常转动。

优选的，所述工艺辊2的数量设置为两个。以满足对流延膜的正常输送或最基本工艺辊输送。

在实际输送过程中，可能因流延膜的膜厚不同，会导致需调整相邻工艺辊2之间的距离，以保证对相应膜厚流延膜的输送。在此可以将其一工艺辊2通过轴承座固定定位在所述机架10上；另一工艺辊2通过轴承座活动定位在所述机架10上，且两工艺辊2可相对相向或背向水平移动。这样，可以通过调节轴承座使得两工艺辊2之间相向或背向移动，以降低或增加工艺辊2之间的距离，进而适应不同膜厚的流延膜的工艺辊输送。具体可通过在活动的工艺辊2两端分别通过调节气缸垂直带动所述轴承座定位设置，该调节气缸固定定位于所述机架10上。通过调节调节气缸即可满足两工艺辊2之间对相应膜厚的流延膜的正常输送。

通过本实用新型的设置，使得在实际作业过程中如若其中一电动机4或动力输出轴或动力传递结构产生故障需维修，其不影响另一工艺辊2的正常作业，同样的，在一个工艺辊2无动力传递的情况下，依靠另一电动机4或动力输出轴或动力传动结构单独驱动一工艺辊2一样可以实现整个流延机正常作业；另外，还可以通过两工艺辊2通过万向联轴器3与目前市售常见的二轴取力器连接，通过二轴取力器来为两工艺辊2提供动力，实现整个流延机的正常作业。