[实用新型]四立柱式物料旋转压装成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压机，特别涉及一种四立柱式物料旋转压装成型装置。

背景技术

旋转压料机是用于将需要的建筑或工程物料压制成标准试件的专用设备。现有旋转压料机一般采用滑动轴承与导向柱相配合的导向机构，通过机架上的两根导向柱与滑动轴套配合，从而达到导向和承受压制过程中产生的横向力及弯矩。如果滑动轴套与导向柱之间的间隙过大，会影响导向精度和轴向压力的检测、监控，达不到预期效果；如果通过减少配合间隙来提高导向精度，则对零件加工精度、装配精度都提出了非常严格的要求，会极大地增加生产成本。旋转压料机的旋转工作台由主减速电机驱动，该主减速电机通过支座支撑在底座上，不仅拆装复杂，而且主减速电机只在底部有连接点，稳固性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、导向精度高、承载能力强的四立柱式物料旋转压装成型装置。

本实用新型的技术方案如下：一种四立柱式物料旋转压装成型装置，包括底座(1)、上滑板(6)、下滑板(7)、成型筒(12)和旋转工作台，其特征在于：在底座(1)的上方设置托板(2)，该托板(2)通过四根按矩形分布的立柱(3)与底座(1)相固定，在所述托板(2)上设置两根左右对称的导向柱(4)，这两根导向柱(4)的相对面上均安装有直线导轨(5)，所述上滑板(6)和下滑板(7)位于两根导向柱(4)之间，且上滑板(6)与下滑板(7)之间通过左右两根弹簧(8)连接；

在所述上滑板(6)顶部的左右两端以及下滑板(7)底部的左右两端均固定有定位座(9)，各定位座(9)朝向对应侧导向柱(4)的侧面上安装滑块(10)，该滑块(10)与对应侧的直线导轨(5)无间隙滑动配合；

在所述托板(2)的中部穿设成型筒(12)，该成型筒(12)为钢制直套结构，且成型筒(12)的底部由旋转工作台支撑；所述旋转工作台由相互配合的转动部分(A)和固定部位(B)组成，旋转工作台的固定部位(B)通过四个按矩形分布的“L”形吊耳(13)与托板(2)相固定，旋转工作台的转动部分(A)与成型筒(12)之间可拆卸连接，并且旋转工作台的转动部分(A)由下方的主减速电机(14)驱动，所述主减速电机(14)从上往下依次穿过上横板(15)和下横板(16)，主减速电机(14)的上端具有一圈定位凸台，该定位凸台由上横板(15)支撑，两者之间通过螺栓固定，主减速电机(14)的下端与下横板(16)间隙配合。

采用以上技术方案，底座、立柱和托板组成框架结构，能够确保整机的稳定性。在上滑板底部的中央安装加载杆，该加载杆的下端穿过下滑板，并与压头连接。当驱动机构向下施加作用力时，上滑板、下滑板、加载杆和压头一起向下运动。由于采用了滑块与直线导轨无间隙滑动配合的导向方式，导向精度高、承载能力强，在旋转压制试件过程中产生的横向力和弯矩最终分配给直线导轨承受，这样不会影响导向精度和轴向压力的检测、监控，能够实现压力的恒定控制。上滑板与下滑板之间通过左右两根弹簧柔性连接，在下滑板运动到位而上滑板继续向下运动的时候，能够起到减震、消缓的作用，以减小冲击，并确保压制过程的平稳性。

成型筒为钢制直套结构，一方面结构强度好，经久耐磨，不会发生变形或损坏；另一方面，可以适用于压制不同高度的试件，适用范围广；成型筒与旋转工作台的转动部分之间可拆卸连接，拆卸取出试件非常方便；旋转工作台的固定部分通过四个“L”形吊耳吊装于托板上，既牢固又可靠，不会发生松动甚至脱落。主减速电机的下端由下横板定位，上端由上横板定位，并且主减速电机上端的定位凸台由上横板支撑固定，这样主减速电机的稳固性好，拆装操作既方便又快捷。

为了简化结构，方便加工制作及装配，并确保滑块及定位座连接的牢靠性，所述定位座(9)为方块体，该定位座(9)通过螺钉与对应的滑板相固定，所述滑块(10)通过螺钉安装于定位座(9)的侧面。

为了确保导向柱的稳固性，使两根导向柱保持平行，所述导向柱(4)为矩管，两根导向柱(4)的顶部共同支撑顶板(11)，并且导向柱(4)的顶端与顶板(11)相焊接，导向柱(4)的底端与托板(2)相焊接。

为了简化结构，便于装配，在所述成型筒(12)底端的环壁上一体形成有一圈凸台，该凸台通过多颗按圆周均匀分布的螺栓与旋转工作台的转动部分(A)连接。

为了便于加工成型，并确保“L”形吊耳连接的牢靠性，所述“L”形吊耳(13)通过钢板冲压成型，该“L”形吊耳(13)通过焊接与旋转工作台的固定部位(B)以及托板(2)相固定。