[实用新型]超声波自清洗过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业过滤器，具体涉及一种用于聚醚多元醇工业生产的超声波自清洗过滤器。

背景技术

在聚醚多元醇生产加工过程中残留的碱金属离子催化剂，常使用六硅酸镁作为吸附剂与金属离子结合形成较大粒度的复合盐的结晶，利用其在聚醚本体中很小的溶解度来过滤去除。因此，有效的滤除硅酸镁复合盐结晶对于产品的质量至关重要。但由于过滤器使用过程中硅酸镁复合盐颗粒逐渐粘附在滤网上，导致滤网的流通能力降低，过滤器极易堵塞，降低了过滤器的使用效率，因此经常需要将滤网拿出来清洗和维护或者更换新的滤网，而滤网体积大，操作复杂不便于维护，且常用的反冲洗方式又很难冲掉粘附在滤网表面的结晶颗粒，清洗效果并不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于聚醚多元醇工业生产的超声波自清洗过滤器，降低过滤器的维护成本，提高清洗质量和清洗效率。

本实用新型的技术解决方案是：该超声波自清洗过滤器包括密闭的过滤腔壳体、滤芯以及超声波振动棒和超声波发生器；过滤腔壳体上设有进水口、物料进口和物料出口，排污口位于过滤腔壳体的底部；滤芯安装在过滤腔壳体内的支撑板上，滤芯由5-10个滤板组成，每个滤板由两层滤网构成内部中空结构，滤孔精度为2-6μm；超声波发生器安装在过滤腔壳体的外壁上，超声波振动棒上端通过铆钉铆接固定于支撑板上，超声波振动棒下端置于滤芯中间位置的两滤板之间；超声振动棒为圆柱形，其直径d与过滤腔直径D之比为0.02~0.1，其高度H_a是超声波传递的半波长的n倍（n为整数），与滤板高度H_b之比为0.2~0.6，超声波频率为20~130kHz。

清洗过程中，进水口将水注入过滤器，固体颗粒经超声波作用后分散于水中，再由排污口流出过滤腔。

本实用新型与传统的过滤器相比有如下优点：

1）在清除滤网表面和滤芯缝隙上残余固体颗粒时，无需拆卸将滤芯取出，大大缩短了清洗的时间，设备运行稳定，清洗效果非常好，降低了过滤器的维护成本，提高了清洗质量和清洗效率。

2）超声波作用于液体时，常以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射；在减压力作用时，液体中产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，形成的微小气泡受压力被压碎时产生强大的冲击力，不断地冲击滤网表面，使滤网表面及缝隙中的固体硅酸镁复合盐结晶颗粒迅速剥落，并分散于清洗液中，由通过排污口排出，利用超声波清洗，清洗速度更快更科学，而且不会对滤网表面造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型过滤器的结构示意图。

图2为本实用新型过滤器的俯视图。

图中：1过滤腔壳体，2滤芯，3支撑板，4超声波振动棒，5超声波发生器，6进水口，7物料进口，8物料出口，9排污口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做出进一步说明。

如图1-2所示，该超声波自清洗过滤器包括密闭的过滤腔壳体1、滤芯2以及超声波振动棒4和超声波发生器5；过滤腔壳体1上设有进水口6、物料进口7和物料出口8，排污口9位于过滤腔壳体1的底部；滤芯2安装在过滤腔壳体1内的支撑板3上，滤芯2由5-10个滤板组成，每个滤板由两层滤网构成内部中空结构，滤孔精度为2-6μm；超声波发生器5安装在过滤腔壳体1的外壁上，超声波振动棒4上端通过铆钉铆接固定于支撑板3上，超声波振动棒4下端置于滤芯2中间位置的两滤板之间；超声振动棒4为圆柱形，其直径d与过滤腔直径D之比为0.02~0.1，其高度H_a是超声波传递的半波长的n倍（n为整数），与滤板高度H_b之比为0.2~0.6，超声波频率为20~130kHz。

清洗过程中，进水口6将水注入过滤器，超声波振动棒4在周围360°均匀的产生超声振动并向液体中发射，产生强大的冲击力不断地冲击滤芯2，使滤网表面及缝隙中的固体硅酸镁复合盐结晶颗粒迅速剥落并分散于水中，由排污口9流出过滤腔。