[实用新型]塔式起重机可调附着系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塔式起重机，尤其是一种塔式起重机可调附着系统。

背景技术

目前，塔式起重机附着架连接方式多采用角钢或槽钢直接与建筑物焊接连接，具有以下弊病：在现场地面制作附着架拉杆长度存在误差，不能一次安装，要经过几次矫正。焊接过程中易对长度造成损失。焊接面不能够做到对齐、严丝合缝或焊接不牢靠。安装后，可能因拉杆过长或过短影响塔吊的垂直度和稳定性，尤其是多道附着的高塔。安装和拆除过程中要使用焊割，多数会产生明火，可能对特殊生产场所形成安全隐患。存在高处焊割作业，工器具、设备或气瓶准备、使用十分不便，或成本较高。因此，设计一种塔式起重机可调附着系统，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塔式起重机可调附着系统。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

塔式起重机可调附着系统，由塔身附着框、附着架和预埋件组成，附着架的两端端分别与塔身附着框和预埋件连接，所述的附着架为长度可调附着架，附着架的两端分别与塔身附着框和预埋件连接。

作为本实用新型的一种优选方案，附着架由附着拉杆、调整丝杠和连接头构成，所述的预埋件由预埋板和铰接座构成，预埋板通过预埋钢筋固定在建筑物墙体上，铰接座焊接在预埋板上，连接头通过连接销与铰接座铰接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的调整丝杠为中间有扳动段的正反丝双向丝杠，在附着拉杆与铰接座连接的一端有正丝连接螺母或反丝螺母螺母，在连接头上有反丝连接螺母或正丝连接螺母，在正反丝双向丝杠的正丝段上选装有正丝锁紧螺母，在正反丝双向丝杠的反丝段上选装有反丝锁紧螺母，连接头与附着拉杆通过调整丝杠连接。

作为本实用新型的一种优选方案，在附着拉杆与塔身附着框连接的一端有附着拉杆铰接头，在塔身附着框上有附着拉杆铰接座，附着拉杆与塔身附着框铰接。

作为本实用新型的一种优选方案，附着拉杆由两根16槽钢通过连接板制作，长度根据现场实际确定；连接头采用20钢板制作，调整丝杠（8）的直径为89mm，调整丝杠的扳动段的长度为80mm，扳动段的两边正丝段和反丝段各长260mm，锁紧螺母宽41mm，连接螺母为160*160*116mm。

与现有技术相比，本实用新型通过转动调整丝杠微调附着架的长度，使附着架长度符合现场安装要求，能够一次性安装成功，并保证塔式起重机垂直度和稳定性，具体有以下优点：

1.减少高空作业：在现场地面制作成型，后涂刷防锈油漆，避免了高空焊接不方便、焊接质量低和高空焊点涂刷防锈漆不便的问题；

2.减少安装过程中调整时间，安装时只需销接和使用调整丝杠微调附着架到合适长度即可，避免了传统做法中因制作长度精度问题对附着架的切割，保证了塔式起重机的垂直度和稳定性。

3.减少焊接作业：高空安装中使用销接，不存在焊割作业，避免了使用明火的危险，且操作简单、快速。

附图说明

图1是本实用新型的系统示意图；

图2是图1中件2的结构示意图的主视图（显示与预埋件的连接关系）；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

如图所示，塔式起重机可调附着系统，由塔身附着框1、附着架2和预埋件3组成，附着架2的两端端分别与塔身附着框1和预埋件3连接，所述的附着架2为长度可调附着架，附着架2的两端分别与塔身附着框1和预埋件3连接。

附着架2由附着拉杆4、调整丝杠8和连接头10构成，所述的预埋件3由预埋板和铰接座12构成，预埋板通过预埋钢筋固定在建筑物墙体上，铰接座12焊接在预埋板上，连接头10通过连接销与铰接座12铰接。

所述的调整丝杠8为中间有扳动段7的正反丝双向丝杠，在附着拉杆4与铰接座12连接的一端有正丝连接螺母或反丝螺母螺母6，在连接头10上有反丝连接螺母或正丝连接螺母，在正反丝双向丝杠的正丝段上选装有正丝锁紧螺母9，在正反丝双向丝杠的反丝段上选装有反丝锁紧螺母，连接头10与附着拉杆4通过调整丝杠8连接。

在附着拉杆4与塔身附着框1连接的一端有附着拉杆铰接头11，在塔身附着框1上有附着拉杆铰接座，附着拉杆4与塔身附着框1铰接。

附着拉杆4由两根16槽钢4通过连接板5制作，长度根据现场实际确定；连接头10采用20钢板制作，调整丝杠8的直径为89mm，调整丝杠8的扳动段7的长度为80mm，扳动段7的两边正丝段和反丝段各长260mm，锁紧螺母9宽41mm，连接螺母6为160*160*116mm。