[实用新型]用于物料成型的电控式高精度旋转压料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压机，特别涉及一种用于物料成型的电控式高精度旋转压料机。

背景技术

旋转压料机是用于将需要的建筑或工程物料压制成标准试件的专用设备。现有旋转压料机一般采用滑动轴承与导向柱相配合的导向机构，通过机架上的两根导向柱与滑动轴套配合，从而达到导向和承受压制过程中产生的横向力及弯矩。如果滑动轴套与导向柱之间的间隙过大，会影响导向精度和轴向压力的检测、监控，达不到预期效果；如果通过减少配合间隙来提高导向精度，则对零件加工精度、装配精度都提出了非常严格的要求，会极大地增加生产成本。

旋转压料机上的加载装置一般由动力总成、上滑板、下滑板、定位块、加载杆和压头等部件构成，部件之间的连接结构复杂，不仅安装及拆卸操作不方便，组装效率低，而且加载杆容易产生偏移，传动的可靠性较差。压头通常为短圆柱结构，在压制过程中与成型筒之间的接触面积大，既增大了能耗，又容易发生磨损损坏。旋转压料机的旋转工作台由主减速电机驱动，该主减速电机通过支座支撑在底座上，不仅拆装复杂，而且主减速电机只在底部有连接点，稳固性较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、可靠，不易损坏压头的用于物料成型的电控式高精度旋转压料机。

本实用新型的技术方案如下：一种用于物料成型的电控式高精度旋转压料机，包括底座(1)、定位块(5)、上滑板(6)、下滑板(7)、加载杆(8)和压头(9)，其特征在于：在底座(1)的上方设置托板(2)，该托板(2)通过四根按矩形分布的立柱(3)与底座(1)相固定，立柱(3)为空心圆柱，在所述托板(2)上设置两根左右对称的导向柱(4)，这两根导向柱(4)的相对面上均安装有直线导轨(18)，两根导向柱(4)的顶部共同支撑顶板(11)；

所述顶板(11)上安装减速电机(10)，该减速电机(10)的输出轴竖直向下，并通过联轴器与丝杆(14)的上端连接，所述丝杆(14)通过轴承与顶板(11)相支承，在丝杆(14)上套装螺母座(15)，该螺母座(15)与升降杆(12)的上端固定连接，所述升降杆(12)的下端与连接座(13)的顶部固定，该连接座(13)内装有压力传感器，连接座(13)的底部与上滑板(6)顶部的中央相固定，在所述上滑板(6)的下方安装加载杆(8)，该加载杆(8)的下端穿过下滑板(7)和定位块(5)，并与压头(9)连接，所述定位块(5)与下滑板(7)相固定；

所述压头(9)为上小下大的锥台结构，并由铸铁制成，在压头(9)的周侧面及底面包覆有耐磨钢防护层；在所述托板(2)的中部穿设成型筒(20)，该成型筒(20)为钢制直套结构，并位于压头(9)的正下方，且成型筒(20)的底部由旋转工作台支撑，所述旋转工作台由相互配合的转动部分(A)和固定部位(B)组成，旋转工作台的固定部位(B)通过四个按矩形分布的“L”形吊耳(21)与托板(2)相固定，旋转工作台的转动部分(A)与成型筒(20)之间可拆卸连接，并且旋转工作台的转动部分(A)由下方的主减速电机(22)驱动，所述主减速电机(22)从上往下依次穿过上横板(23)和下横板(24)，主减速电机(22)的上端具有一圈定位凸台，该定位凸台由上横板(23)支撑，两者之间通过螺栓固定，主减速电机(22)的下端与下横板(24)间隙配合；

所述上滑板(6)与下滑板(7)之间通过左右两根弹簧(17)连接，在上滑板(6)顶部的左右两端以及下滑板(7)底部的左右两端均固定有定位座(19)，各定位座(19)朝向对应侧导向柱(4)的侧面上安装滑块(16)，该滑块(16)与对应侧的直线导轨(18)无间隙滑动配合。

采用以上技术方案，底座、立柱和托板组成框架结构，能够确保整机的稳定性；立柱为空心圆柱，结构强度好，能够尽可能减少材料成本。托板上通过两根导向柱支撑顶板，一方面为减速电机和导向机构提供了安装位置；另一方面，顶板下方两根导向柱之间的空间为压装传动机构提供了布置位置，能够使整机结构更紧凑。减速电机、丝杆、升降杆、连接座、上滑板、加载杆、下滑板和压头依次布置，两相邻件之间连接结构简单，这样不仅易于装配，能有效提高组装效率，而且能够确保升降杆、连接座和加载杆三者的同轴度，从而避免了加载杆产生偏移，大大提高了传动的可靠性。

压头为上小下大的锥台，在压制过程中与成型筒之间的接触面积小，有效较小了摩擦，降低了能耗；压头的主体采用铸铁材料，成本低，有足够的压制重量；在压头的周侧面及底面包覆耐磨钢防护层，能够防止压头发生磨损损坏，使压头的使用寿命更长久。