[实用新型]一种用于炼钢连铸的割炬

说明书

技术领域

本实用新型属于燃烧器技术领域，涉及一种割炬，特别是一种用于炼钢连铸的割炬。

背景技术

割炬的作用是使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣(氧化物)吹走而形成割缝。割炬是气割工件的主要工具。

中国专利CN203298301U公开了一种快速割炬，包括：割嘴，割嘴长40mm、内嘴直径12mm；前部体；气体管道，包括：高压氧气管、混合管和射吸管；中部体，中部体上设置有低压氧气阀门和高压氧气阀门；手柄，手柄内设置有乙炔管和氧气管；后部体，后部体上设置有乙炔阀门、氧气进气接头和乙炔进气接头；割嘴通过割嘴螺母与前部体连接；气体管道一端与前部体连接，另一端与中部体连接；中部体通过手柄与后部体连接。

上述的割炬适合在小型钢板的切割，在炼钢连铸的过程中切割钢材，由于钢材的温度高，人需要在较远的距离操作，因而，现有的割炬不能满足需求，同时，在使用过程中发现，现有的割炬在割咀接头部分气体容易产生紊流，导致钢材切割的断口粗糙，截面不光滑不能达到使用要求，钢材需要进一步加工，且冷却后断口的硬度高，后续加工难度大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切割方便、切割效果好的用于炼钢连铸的割炬。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于炼钢连铸的割炬，包括中部主体、安装在中部主体上的混合气管，所述混合气管连通至割咀组件，其特征在于，所述中部主体上还固连有切割氧管，切割氧管的端部设置成圆弧形，所述切割氧管的端部连通至割咀组件，所述割咀组件的轴线与切割氧管的端部切线平行。

在上述的一种用于炼钢连铸的割炬中，所述割咀组件包括接头和割咀，所述接头上开设有氧气孔、混合气孔和安装孔，所述切割氧管安装在氧气孔内，割咀安装在安装孔内，安装孔的轴线平行于切割氧管的端部切线，混合气管连通至混合气孔，混合气孔连通至安装孔且混合气孔的轴线垂直于安装孔的轴线，割咀沿轴线开设有出气孔，所述氧气孔连通至出气孔。

在上述的一种用于炼钢连铸的割炬中，所述割咀包括分流件和固连在分流件内的导气件，所述分流件螺纹连接在安装孔内，导气件和分流件之间存在出气通道，在分流件的端部开设有向中心线侧凹陷的环槽，所述环槽正对混合气孔，在分流件的轴线上开设有通孔，分流件的端部抵紧并密封在接头上且通孔连通至氧气孔，所述分流件上均匀开设有若干个导气孔，导气孔的一端连通至环槽，另一端连通至出气通道，所述出气孔开设在导气件上并连通至通孔。

在上述的一种用于炼钢连铸的割炬中，所述割咀还包括加长件，所述加长件上套设在导气件外且连接在分流件上，所述出气通道沿加长件和导气件之间的间隙延伸。

在上述的一种用于炼钢连铸的割炬中，所述加长件的端部凸出导气件的端部。

在上述的一种用于炼钢连铸的割炬中，所述混合气管和切割氧管之间固连有压板。

在上述的一种用于炼钢连铸的割炬中，所述中部主体呈平置的“卜”字形，包括直线部和倾斜部，所述混合气管固连至射吸管，射吸管连接至直线部的一端，在直线部的另一端分别有连接氧气接口和燃气接口，所述切割氧管连接在倾斜部上。

在上述的一种用于炼钢连铸的割炬中，割炬的总长为1.5m～2m。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个优点：

1、切割氧管的端部呈圆弧形且端部的切线与割咀组件的轴线平行，氧气可以直接连通至割咀组件，氧气没有经过折角和转弯，因而不会产生紊流，使氧气输送顺畅，切割钢件时，切割面光滑，表面质量好。

2、该割炬用于炼钢连铸时钢材的切割，工人操作时需要距离钢材较远，因而切割氧管和混合气管均较长，设置圆弧形的端部可以将割炬悬挂在挂钩上，方便移动和较小工人操作时的受力，省力，又可以控制切割的轨迹准确，统一。

3、混合气沿环槽流通至均匀排布的导气孔，从而进入出气通道，气体分布均匀，输送稳定流畅，使割炬能提供稳定的火焰，保证良好的切割效果。

4、设置加长件可以使切割的热源远离接头，不会影响接头内气体的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中A处的放大结构示意图。

图3是本实用新型中割咀的放大结构示意图。