[实用新型]球座

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲床配件技术领域，具体讲是一种高速冲床滑块锁紧组件的球座。

背景技术

高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性，可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。

传统冲床通常采用滑块锁紧机构将与曲轴连接的曲轴部件和滑块部件连接成一体，并将由曲轴的圆周旋转运动转换成滑块的上、下直线运动，但冲床滑块锁紧机构的锯牙的球面和球座的接触面积要求非常高，加工精度要求高、难加工，接触面积的大小直接影响到球头间隙的调整，球头间隙过小易造成球头咬死，球头间隙过大又会造成冲床下死点不稳定、冲压精度低，影响了冲压生产效率和冲压成品品质，使用寿命低。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种使用寿命长的球座。

本实用新型的技术解决方案是：球座，包括球座本体，所述球座本体由从上至下依次设置的头部、圆盘、连接部和底座一体成型，所述头部呈圆柱形，所述头部具有向内凹陷形成的半圆形凹槽，所述凹槽内设有两条油沟和两条冲槽，所述两条油沟交错设置，所述的两条冲槽对称设置，且两条冲槽的槽宽从上至下依次减小。

进一步地，所述的两条油沟之间的夹角为60～120度。

进一步地，所述的两条油沟之间的夹角为90度。

进一步地，所述头部的顶部设有两个螺纹孔，且所述螺纹孔的深度为头部高度的1/5至1/3。

进一步地，所述凹槽的深度小于头部的高度。

进一步地，所述底座的高度与连接部的高度相等，所述圆盘的高度为连接部高度的1.5倍，所述连接部的外径小于底座和圆盘的外径，并使圆盘和底座之间形成有弧形槽。

应用本实用新型所提供的球座，其有益效果是：凹槽内设有两条油沟和两条冲槽，两条油沟交错设置，两条冲槽对称设置，冲槽和油沟配合使用，能够起到润滑的作用，且在加工球座时，有利于细小铁末的排出，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的一个结构示意图；

图2为本实用新型的另一个结构示意图；

图3为本实用新型的主视示意图，

图4为油沟的结构示意图。

图中所示：1-球座本体，1.1-头部，1.2-圆盘，1.3-连接部，1.4-底座，2-凹槽，3-油沟，4-冲槽，5-螺纹孔，6-弧形槽，7-第一弧线段，8-第二弧线段，9-第三弧线段。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1-图3所示，球座，包括球座本体1，球座本体1由从上至下依次设置的头部1.1、圆盘1.2、连接部1.3和底座1.4一体成型，头部1.1呈圆柱形，头部1.1具有向内凹陷形成的半圆形凹槽2，凹槽2内设有两条油沟3和两条冲槽4，两条油沟3交错设置，两条冲槽4对称设置，且两条冲槽4的槽宽从上至下依次减小。

两条油沟3之间的夹角为60～120度，作为本实用新型的一个较佳实施方式，两条油沟3之间的夹角为90度，方便加工。

头部1.1的顶部设有两个螺纹孔5，且螺纹孔5的深度为头部1.1高度的1/5至1/3，方便螺纹孔5的加工。

凹槽2的深度小于头部1.1的高度，方便加工凹槽2。

底座1.4的高度与连接部1.3的高度相等，圆盘1.2的高度为连接部1.3高度的1.5倍，连接部1.3的外径小于底座1.4和圆盘1.2的外径，并使圆盘1.2和底座1.4之间形成有弧形槽6，方便球座的安装。

如图4所示，油沟3的横截面为连续设置的三个弧线段：第一弧线段7、第二弧线段8和第三弧线段9，第一弧线段7、第二弧线段8和第三弧线段9的半径分别为a、b和c，其中a等于c，b是a的两倍，方便油沟3加工。

本实用新型所提供的球座，凹槽2内设有两条油沟3和两条冲槽4，两条油沟3交错设置，两条冲槽4对称设置，冲槽4和油沟3配合使用，能够起到润滑的作用，且在加工球座时，有利于细小铁末的排出，使用寿命长。

当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。