[实用新型]一种新型圆钢锻造兼容摔具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆钢锻造摔具，特别涉及一种新型圆钢锻造兼容摔具，属于锻压领域。

背景技术

锻圆钢是采用锻造方法而生产出来的各种锻材和锻件，锻钢件的质量比铸钢件高，能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸钢件高，所以，凡是一些重要的机器零件都应当采用锻钢件。通过锻造的材料内部的组织更加致密，改善材料晶体的结构，消除铸造缺陷，从而从很大程度上提高了材料的强度和韧性。锻圆钢适合作为批量较小的锻造原材料和锻材，有较大的市场空间。

锻造圆钢采用的摔具参照图2，该图是摔具圆钢摔具的剖面图，此种摔具只能锻一种规格的圆钢，如果有用户需要尺寸相近的锻压圆钢，只能制造新的摔具来制造相应的锻压圆钢，满足用户的需求，而锻压摔具的硬度、耐高温特性要比一般的钢材高，制作起来难度大于一般的钢材，因此，制造成本也是昂贵的，如何能够利用一种锻压摔具生产多种圆钢，是锻压厂家一直关心的问题。

发明内容

针对直径相近的圆钢需要重新制造锻圆钢摔具，带来制造成本提升的现实问题，本实用新型提供一种新型圆钢锻造兼容摔具，其目的是用一种锻造摔具制造多种相近规格的产品，节约锻造摔具。

本实用新型的技术方案是：一种新型圆钢锻造兼容摔具，包括上模和下模，所述上模和下模的内腔为圆弧状，上模和下模的内腔的圆弧半径相等且两圆弧的圆心在同一垂直线上，上模和下模内腔圆弧两边均设置有水平直线部，所述上模和下模的内腔高度小于内腔圆弧半径，所述上模和下模的两边直线部设置有垫块，设置垫块后，上模和下模之间的高度小于等于内腔圆弧半径，所述上模和下模直线部直接接触，上模和下模之间的高度小于内腔圆弧半径，所述上模和下模的两边直线部设置的垫块的最大高度H≤D-（H1+H2），其中，D为圆弧直径，H1为上模内腔高度，H2为下模内腔高度。

本实用新型的积极效果为：通过在摔具的上模和下模之间之间设置或不设置调节块，能够生产多个尺寸相近规格的锻造圆钢，提高圆钢品种的生产数量，降低模具的数量，节约了模具的制造、搬运、管理等费用，节约了模具更换时间，提高了设备的运转效率和产品的生产效率。

附图说明

图1  本实用新型的结构示意图。

图2  现有技术的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解和实行本实用新型的技术方案，在此提供本实用新型的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本实用新型所述的技术方案，不构成对本实用新型的任何形式限制。

以下参照图1就本实用新型技术方案进行详细的说明。图中，1：上模、2：下模、3:垫块、4：直线部。

本实用新型是一种新型圆钢锻造兼容摔具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模1的内腔为圆弧状，上模1和下模2的内腔的圆弧半径相等且两圆弧的圆心在同一垂直线上，上模1和下模2内腔圆弧两边均设置有水平直线部4，所述上模1和下模2的内腔高度小于内腔圆弧半径，所述上模1和下模2的两边直线部4设置有垫块3，设置垫块3后，上模和下模之间的高度小于等于内腔圆弧半径，所述上模和下模的两边直线部没有设置直线部，上模和下模之间的高度小于内腔圆弧半径，所述上模和下模的两边直线部设置的垫块的最大高度H≤D-（H1+H2），其中，D为圆弧直径，H1为上模内腔高度，H2为下模内腔高度。 垫块3的高度从理论上将可以设置无数块，但是，按照圆钢的标准，通过垫块3的设置，可生产多种不同品种的产品。由于圆钢为一种椭圆型钢，一短轴尺寸确定规格，长轴大于一般规格，产品的强度要高于相同规格产品的强度。

所述上模1和下模2的两边直线部4也可以不设置垫块3，此时，上模1和下模2之间的高度小于内腔圆弧半径，生产的产品为一种最小规格的产品。

具体实施例

如需锻内腔高度为220mm规格圆钢，使用圆弧直径φ260mm的摔具进行生产时，如果上模1和下模2内腔高度一样都为H1=H2=90mm的话，就可以在上模1和下模2之间垫40mm的垫块3进行锻造即可。此种摔具可随意锻高度为180~ 260mm之间的圆钢。

通过在摔具的上模和下模之间之间设置或不设置调节块，能够生产多个尺寸相近规格的锻造圆钢，提高圆钢品种的生产数量，降低模具的数量，节约了模具的制造、搬运、管理等费用，节约了模具更换时间，提高了设备的运转效率和产品的生产效率。

在以上详细介绍了本实用新型的各种具体实施例之后，本领域的普通技术人员应可清楚地了解，依据本领域的各种公知常识，根据本实用新型的思路可进行各种等同变化、等同替换或简单的修改，这些均应属于本实用新型技术方案的范围。