[实用新型]适用于含PIB增粘剂物料的挤出设备

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜生产设备的技术领域，尤其涉及一种适用于含PIB增粘剂物料的挤出设备。

背景技术

薄膜在生产过程中，需要使用到挤出机，以便将塑料原料熔融并挤入模具。挤出机包括料筒和螺杆，料筒的后端设有盛放塑料原料的料斗；螺杆设有螺棱，螺棱的直径一般等于料筒的内径；相邻螺棱之间形成螺槽，螺槽的轴向宽度即是对应的相邻螺棱的螺距。螺杆沿轴向可以依次分为若干功能段，在各个功能段的螺槽轴向宽度不同，反过来说，各功能段在轴向上所处的位置以及该功能的段螺槽轴向宽度就决定了该功能段的性质。普通螺杆的第一段（即最靠近挤出机料斗的那一段）为原料输送段，而接下来的第二段则为压缩熔融段。

另一方面，一些特殊用途的塑料薄膜表面需要形成有较好的粘性。例如缠绕膜、保鲜膜在使用时需要利用薄膜自身具有表面的自粘弹性拉伸缠绕，或者利用薄膜表面的粘弹性把物品紧紧地包裹起来，达到保护物品的目的。为了使塑料薄膜表面产生较大粘性，通常的做法是在薄膜生产过程中往原料中加入增粘剂，常用的增粘剂是PIB(即低分子聚异丁烯) ，常温下的PIB是一种高度粘稠性的液态物质，高温下的PIB则是具有一定流动性的液体。低分子聚异丁烯之所以能够成为出色的增粘剂，原因除了在于其固有的粘性之外，还因为它具有与聚乙烯薄膜不相容的特性，由于不相容，聚异丁烯会逐渐迁移到薄膜的表面，从而产生粘性。

然而，正是由于常温下的低分子聚异丁烯是一种高度粘稠性的液态物质，所以在薄膜生产过程中，如果需要渗入PIB，并不能直接往挤出机的料斗混入入高度粘稠性的液态PIB，否则PIB会在粘滞料斗表面，阻塞在料斗下部的出料口，影响其它物料的运行。因此，现有技术的解决方案是将PIB和聚乙烯按一定比例混合而制成固态母料，这种母粒和塑料制品生产中经常使用的其它母料的形态相似，使用方便，可放入普通挤出设备的料斗中，并利用普通挤出设备挤入模具，从而顺利生出产缠绕薄膜等高粘性薄膜。然而，上述含PIB的固态母粒的生产过程需要较大的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种适用于含PIB增粘剂物料的挤出设备，它渗入PIB增粘剂时，不需经过复杂工序将PIB变成固态混合母料，节省生产成本。

其目的可以按以下方案实现：该适用于含PIB增粘剂物料的挤出设备包括料筒和螺杆，料筒的进料端连接有料斗；螺杆设有螺棱，螺棱之间形成螺槽，螺杆的第一段为原料输送段，螺杆的第二段为压缩熔融段，其主要特点在于，在料筒外部设有PIB容器, PIB容器带有电热元件；在料筒壁开设有一个进液孔，进液孔安装有单向阀，单向阀的流动方向是从料筒外部流向料筒内部，该单向阀和PIB容器之间连接有金属导管, 金属导管中间还安装有计量液泵；金属导管的管壁四周包裹有保温层，在保温层和金属导管的管壁之间缠绕有电热丝；从挤出机的轴向看，所述进液孔的轴向位置位于螺杆的原料输送段和压缩熔融段的交界处；在螺杆上位于所述进液孔前后各一个螺距的轴向局部范围内，该局部螺棱段的直径小于料筒内径5-10mm, 该局部螺槽的深度大于整条螺杆上其它部位螺槽的深度。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、本实用新型可以把PIB在容器中加热至高温，使其成为流动性较好的液体，接着利用计量液泵精确计量地泵入料筒的内腔中，且泵入的位置刚好位于螺杆的原料输送段和压缩熔融段的交界处，在此位置上，其它原料母粒也刚刚开始熔融，因而新泵入的高温PIB 的形态刚好与其它原料母粒的形态相近，使PIB能够很好地混入其它原料母粒；另外，在此位置上其它原料母粒尚未被压缩，加上进液孔附近的螺槽的深度大于整条螺杆上其它部位螺槽的深度，在此位置附近的螺槽的体积变大，因而螺槽中物料的压力变小，使得PIB注入时所需压力不大，注射比较容易，而单向阀可防止其它原料和PIB逆流。因此，本实用新型能够往料筒中渗入PIB增粘剂，且不需经过复杂工序将PIB变成固态混合母料，花费成本较小。

二、在螺杆上位于进液孔前后各一个螺距的轴向局部范围内，螺棱段的直径小于料筒内径5-10mm, 这样可以避免进液孔被螺棱周期性堵塞，确保计量泵正常工作及计量准确。

三、金属导管的管壁四周包裹有保温层，在保温层和金属导管的管壁之间缠绕有电热丝，这样可以避免高温PIB在金属导管输送过程中降温而重新凝结粘滞。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施例的剖面结构示意图。

图2是图1中局部放大示意图。

具体实施方式