[实用新型]一种一步法短纤合股捻线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及捻线机技术领域，尤其涉及一步法短纤合股捻线机。

背景技术

目前，短纱生产制线行业中，其合股纱的生产多数采用短纤倍机生产，这种设备必须将单纱筒原料通过并丝络筒机络成800-1000g/个规格直筒，再用短纤倍机加捻成线。这种工艺设备，工艺流程长，能耗高，用人多，投资生产成本高，生产效益相对低。同时，面对逐步萎缩的绣花线市场，原有专用生产绣花线的一步发捻线机面临闲置、甚至报废。因此为盘活现有一步法复合捻线机，扩展一步法复合捻线机的功能，同时缩短人棉短纤合股纱生流程，降低生产成本。

另有中国专利号为：200520100740.9，公告日为2006.4.12，公开了一种可制作花式线的一步法复合捻线机。所要解决的技术问题是提供一种一步法复合捻线机改进，该捻线机应当既能制作一般的纱线，又能制作花式线，并具有生产效率高、结构较为简单、成本较低的特点。技术方案是：双面复合花式捻线机，包括机架、机头部分、机尾部分、传动机构、电脑控制系统，在该机架的横截面的左侧和右侧：上部装有前上锭子和后上锭子，前、后上锭子的上空分别装有若干个上导丝圈，中部装有下罗拉，下部装有下锭子及与下锭子相配合的钢令和钢令板升降机构。所述的前、后上锭子与下罗拉之间从上至下还分别设置有前罗拉和后罗拉、导丝圈和吹管、空心锭子、假捻器及下导丝圈。其工艺流程长，能耗高，用人多，投资生产成本高，生产效益相对低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种一步法短纤合股捻线机，该捻线机在现有锭位布局空间情形下，通过带传动环绕方向的改变，实现合股纱需要的加捻捻向，使整机可任意改变复捻捻向，实现一机多用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一步法短纤合股捻线机，包括机架和电机，所述机架上设有用于捻线的筒子支架、搁丝板、并丝器、张紧轮和锭子，其特征在于：还包括下锭传动盘和锭带限向轮, 所述下锭传动盘和锭带限向轮分别设在机架上,所述锭带绕过下锭传动盘并经锭带限向轮限位后，再缠绕在锭子上。

所述的锭带限向轮设在机架的张紧轮上。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过在机架上设置下锭传动盘和锭带限向轮，利用锭带捻线机加捻能耗低，现有锭位布局空间等优势，通过锭带传动环绕方向的改变，实现合股纱需要的加捻捻向；使整机可任意改变复捻捻向，实现一机多用。

2、本实用新型的锭带限向轮设在机架的张紧轮上，充分利用现有设备的锭位布局空间优势，实现上述发明目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图中标记 ：1、机架，2、筒子支架，3、筒子架，4、单纱筒，5、搁丝板，6、并丝器，7、夺辊，8、罗拉，9、锭子，10、下锭传动盘，11、锭带，12、锭带限向轮，13、张紧轮，14、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

如图1、图2所示，一步法短纤合股捻线机，包括机架1和电机14，捻线机的机架上设有用于捻线的筒子支架2、搁丝板5、并丝6器、张紧轮13和锭子9，还有捻纱用的筒子架3与单纱筒4，为了改变现有一步法复合捻线机有被淘汰的可能，在捻线机上增设下锭传动盘10和锭带限向轮12,其中：下锭传动盘10用于缠绕锭带11，不同缠绕方式可以改变锭带11的传动方式，从而改变纱的捻向；锭带限向轮12用于限定锭带的位置。同时将下锭传动盘10和锭带限向轮12分别设在机架上,所述锭带11绕过下锭传动盘10并经锭带限向轮12限位后，再缠绕在锭子9上。所述的锭带限向轮12设在机架的张紧轮13上。改变锭带在下锭传动盘10上的缠绕方式，改变锭子9的转向，从而实现实现合股纱需要的加捻捻向，使整机可任意改变复捻捻向，实现一机多用。