[实用新型]一种用于生产邻苯基苯酚的催化剂套用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及邻苯基苯酚生产装置，具体的说是一种结构简单、实用性强、用于生产邻苯基苯酚的催化剂套用设备。

背景技术

邻苯基苯酚广泛用作疏水性合成纤维氯纶、涤纶等采用载体染色法时的载体，表面活性剂，杀菌防腐剂，染料中间体。邻苯基苯酚合成有两个过程：环己酮脱水缩合生成二聚体，二聚体脱氢生成邻苯基苯酚。目前合成二聚体中又有两种方法，一种是直接用强酸催化剂如硫酸、有机磺酸，另一种是用固体酸作催化剂。用强酸催化剂的缺点很多，腐蚀严重对设备要求高，酸碱中和会产生大量废水，对环境不友好。而采用固体酸作催化剂则可以很好解决强酸催化剂带来的问题。环己酮双聚本身是一个放热反应，但由于二聚体合成是一个平衡反应，同时二聚体又很容易和环己酮进一步缩合生成多聚体。所以在合成二聚体的过程中，必须将生成的水从体系中转移出去，同时必须严格控制反应的转化率，使生成的多聚体不能太多。目前有效的方法是反应过程中通过加热共沸，使水和环己酮蒸发，再经冷凝分去水层后环己酮再回到反应釜中进一步反应，跟踪检测双聚体及多聚体情况，一般当环己酮转化率达到50%时停止反应，此时可得到较多高的双聚体收率。生产过程中，当反应结束后，反应液经过滤除去催化剂，再经精馏除去水、未反应的环己酮、多聚体，最后得到含量达99.5%的二聚体去脱氢合成邻苯基苯酚。过滤出来的催化剂，由于离开环己酮的保护，很快失活。实验发现，如果催化剂不离开体系，其活性下降很慢，可以多次套用，最高套用次数可达十次以上。基于此，现提供一种用于生产邻苯基苯酚的催化剂套用设备，使催化剂过滤在不离开体系的情况下进行，从而实现催化剂的套用，从而降低催化剂的使用量，降低生产成本及固体废弃物的产生量。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种实用性强、用于生产邻苯基苯酚的催化剂套用设备。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，一种用于生产邻苯基苯酚的催化剂套用设备，包括连接进料管的加热器、底部连接加热器的固定床、设置在固定床顶部的回料机构，所述固定床内置反应套筒，该反应套筒内部设置有贯穿固定床的循环管，所述循环管上设置有轴流泵，该轴流泵与上述加热器管道连接；所述回料机构包括设置在固定床顶的蒸汽出管、连接蒸汽出管的冷凝器、与冷凝器相连接的分水器，该分水器的出口分成两组：一组为回料管并连接固定床的顶部，另一组连接排水管；与进料管相对应的，在反应套筒上侧的固定床侧壁上设置有出料管。

作为优选，所述反应套筒外壁与固定床内壁之间设置有沉降室，该沉降室的底部与反应套筒的底部相连通。

进一步的，所述固定床底部呈锥形，反应套筒部分伸入该锥形底部内。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型的一种用于生产邻苯基苯酚的催化剂套用设备具有结构简单、使用方便、构思巧妙、设计合理等特点，可实现半连续生产，单批操作产量大幅度提高；生产一吨邻苯基苯酚，催化剂用量只有传统过程的十分之一；产品质量稳定，实用性强，适用范围广泛，易于推广。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、固定床，2、反应套筒，3、沉降室，4、加热器，5、进料管，6、轴流泵，7、循环管，8、出料管，9、蒸汽出管，10、回料管，11、冷凝器，12、分水器，13、排水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种用于生产邻苯基苯酚的催化剂套用设备作以下详细说明。

如附图1所示，一种用于生产邻苯基苯酚的催化剂套用设备，包括连接进料管5的加热器4、底部连接加热器4的固定床1、设置在固定床1顶部的回料机构，所述固定床1内置反应套筒2，该反应套筒2内部设置有贯穿固定床1的循环管7，所述循环管7上设置有轴流泵6，该轴流泵6与上述加热器4管道连接；所述回料机构包括设置在固定床1顶的蒸汽出管9、连接蒸汽出管9的冷凝器11、与冷凝器11相连接的分水器12，该分水器12的出口分成两组：一组为回料管10并连接固定床1的顶部，另一组连接排水管13；与进料管5相对应的，在反应套筒2上侧的固定床1侧壁上设置有出料管8。

所述反应套筒2外壁与固定床1内壁之间设置有沉降室3，该沉降室3的底部与反应套筒2的底部相连通。

所述固定床1底部呈锥形，反应套筒2部分伸入该锥形底部内。

本实用新型能够使得环己酮缩合过程中固体酸催化剂不离开反应体系，保证催化剂有较高的活性，从而实现套用。