[实用新型]一种纸盒的定型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸盒成形的技术领域，尤其涉及一种纸盒的定型机构。

背景技术

在包装印刷行业中，纸盒的折弯的过程在过去往往是用人工完成的，不仅效率低，次品率高，而且影响美观，随着机械化条件的提高目前也已经存在一些机械化的设备对包装纸盒在通过冲压成型，而这些方法存在在纸板折弯以后由于材料本身等因素，纸盒的构件的棱角不够清晰，生产出来的纸盒不够方正，还需要人工再进行二次处理，不仅效率低，也提高了生产企业的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种纸盒的定型机构，具体涉及一种具有环形流体通道使产生的均匀的加热及冷却效果的纸盒的定型机构。

      为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种纸盒的定型机构，包括外模，外模具有可使内模向下嵌入的矩形空腔，且该空腔上部敞开，内模在竖向的驱动力的作用下向下嵌入所述外模的空腔，所述外模的空腔为底部镂空，所述的外模分为模体上段，模体下段，所述模体上段具有可使模体上段温度上升的加热流道，模体下段具有可使模体下段温度下降的冷却流道，冷却流道及加热流道分别为至少一条具有进液口及出液口的穿设于相应的模四边的导管形成的环形的流体通道。

    进一步的，环形的流体通道包括：进液口导管与该侧面的导管的一端密封相互连通，另一端与相邻导管一端密封相互连通，出液口导管与其相邻导管一端密封相互连通，两相邻导管的另一端密封相互连通。

    进一步的，进液口导管与所述的出液口导管相邻设置。

     优选的加热流道及冷却流道的环形的环形流体通道分别为2条。

     本实用新型的优点在于：

1，纸盒构件在完成冲压过程以后，加热流道使模体上段均匀的保持适合的温度状态，纸盒构件与模体上段空腔接触从而接受到加热及烫熨，纸盒的温度随着不断的加热而升温，纸盒构件的纤维材料更贴近于模体上段的平整的侧面，从而使纸盒构件的棱角分明、清晰、锐利。

 2，随着纸盒构件被后来的纸盒构件往下推到模体下段，冷却液体流在冷却流道上流通使模体下段相对于模体上段均匀保持较低的温度，在纸盒构件与模体下段的空腔接触从而接受到温度较低的冷却，纸盒构件的纤维分子受到急骤冷却时，会在新的位置上进行整齐排列并使其固定下来，使上述的棱角分明、清晰等效果可以得到保持定型。

 3，环形的冷却流道及加热流道，使模体上段及模体下段的加热效果及冷却效果更加均匀，从而使纸盒构件与模体上段及模体下段的接触面的温度保持一致，减少因为冷却或加热效果不一致给纸盒带来瑕疵，从而影响产品的合格率。

 附图说明：

 附图1为本实用新型的一种纸盒的定型机构的立体图；

 附图2为本实用新型的一种纸盒定型机构的左视图；

 附图3为本实用新型的一种纸盒定型机构的加热流道流向图；

 附图4为本实用新型的一种纸盒定型机构的冷却流道流向图；

 附图5为本实用新型一种一种纸盒定型机构的工作状态立体图；

 附图6为本实用新型一种一种纸盒的定型机构的透视图。

 具体实施方式：

     实施例1：参照1-6的一种纸盒的定型机构，包括金属的外模1安装在支撑架上，外模1具有可使内模2向下嵌入的矩形空腔，且该空腔上部敞开，内模2在竖向的驱动力的作用下向下嵌入所述外模1的空腔，外模1的空腔为底部镂空，外模1的上方安装有不断往外模1的空腔冲压的内模2，所述的外模1分为模体上段11，模体下段12，模体上段11具有可使模体上段11温度上升的加热流道，模体下段12具有可使模体下段12温度下降的冷却流道。

    加热流道由具有进液口111及出液口112的穿设于模体上段11四边的导管113形成环形的流体通道，导管113的进液口111及出液口112相邻设置。

   冷却流道由具有进液口121及出液口122的穿设于模体下段12四边的导管123形成环形流体通道，导管123的进液口121及出液口122相邻设置。

    参照图3，加热油从模体上段11的进液口111流进，并在模体上段11的的出液口121流出，一直保持循环流通，使模体上段11保持与加热夜相同的温度。