[实用新型]轮机离心铸造机的除尘及型砂回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造生产设备，特别是一种轮机离心铸造机的除尘及型砂回收设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

离心浇铸机将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力的作用下凝固成铸件的设备。离心浇铸的特点是金属液在离心力的作用下充型和凝固，金属补缩效果好，逐渐致密，机械性能好；铸造空心铸件不需要浇冒口，金属利用率大大提高。

在浇注过程中，成型盘上会产生大量的浇注污渍，如果不及时对成型盘进行清理，将影响成型盘的正常使用。现有技术一般采用吹风除尘，但对于附着力较强的灰尘处理效果较差。故而CN 203664616U 公开了一种离心铸造机的除尘装置，包括控制器、电机、连接轴、行星齿轮机构、闸、输出轴、连接盘和转盘。清理能较吹风除尘有一定提高，但是转盘无法调节与成型盘之间的轴向位置关系，导致清理不彻底，同时在除尘时粉尘飞扬，不利于环境保护，故而亟需改进上述除尘装置。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种轮机离心铸造机的除尘及型砂回收设备。

本实用新型的技术方案为：一种轮机离心铸造机的除尘及型砂回收设备，包括除尘装置及型砂回收装置，除尘装置包括电机，所述电机驱动主轴，所述主轴上套设有太阳轮，所述太阳轮安装在行星架上，所述太阳轮啮合行星轮，所述行星轮啮合齿圈，所述行星架驱动输出轴，所述输出轴与连接盘相连，所述连接盘上设有花键槽，所述连接盘上滑动地安装有旋转盘，所述旋转盘由气缸驱动在连接盘的花键槽内滑动实现旋转盘与连接盘轴向位置的调整，所述旋转盘内设有用于卡住离心铸造机铸造型筒的卡口，所述卡口的内侧安装有刷子，所述卡口还对接有防尘罩，所述防尘罩滑动地设置在导轨上，所述防尘罩由气缸驱动在导轨上滑动以实现与卡口的对接或分离，所述防尘罩上设置有抽风管用于抽离粉尘颗粒；

所述型砂回收装置包括用于运送铸造用砂的传送带，位于所述传送带下方设置有一对旋转方向相反的砂轮，所述砂轮的下方设置有第一振动筛，铸造用砂从传送带上掉落至砂轮的上方并经一对砂轮研磨后落至第一振动筛内，所述第一振动筛将研磨后的物料进行筛分，将细物料筛分至设置在第一振动筛下方的第一收集容器内，将粗物料筛分至二级分离板，所述二级分离板的上方设置有数个旋转相同的用于边碾压边使得物料沿二级分离板长度方向运动的碾压辊，所述二级分离板的下方设置有三级振动筛，所述三级振动筛用于接收从二级分离板上掉落的物料并将其中的较粗的分离至回收砂容器以及较细的废料分离至第二收集容器内。

优选地，所述卡口上设有凹槽，所述防尘罩上设置有凸起，当所述卡口与防尘罩对接时，所述凹槽与凸起相配合。

优选地，所述卡口的底部设置有两台沿其轴线对称分布的风扇，所述风扇出风口的风向平行于卡口的轴线。

优选地，所述齿圈的外侧安装有抱闸。

优选地，所述太阳轮和行星轮为直齿圆柱齿轮。

优选地，所述第一振动筛的一侧设置有挡板，所述第一振动筛的另一侧设置有向下倾斜的物料滑板，所述挡板铰接第一连杆，所述第一连杆铰接转盘，所述转盘由电机驱动。

优选地，所述三级振动筛的一侧设置有侧挡板，所述三级振动筛的另一侧设置有第三物料滑板，所述侧挡板铰接第三连杆，所述第三连杆铰接第三转盘，所述第三转盘由电机驱动。

优选地，所述第一收集容器、第二收集容器和回收砂容器均设有向上的喇叭状开口。

优选地，所述第一振动筛的筛孔直径大于三级振动筛筛孔的直径。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简单，可以实现对离心铸造机的成型盘上不同部位的除尘，同时防尘罩能有效地防止粉尘扩散，同时抽风管能及时地抽离粉尘，大大改善了作业环境，同时铸造型砂也能及时回收大大节省了资源，避免了浪费。