[实用新型]一种丁基再生胶颗粒生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及丁基再生胶生产回收技术领域，具体涉及一种丁基再生胶颗粒生产设备。

背景技术

丁基再生胶是指用以丁基橡胶为主体的废汽车内胎、废胶囊、废水胎、瓶塞及其他橡胶制品的丁基橡胶部分制取的再生橡胶。废旧硫化丁基橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的能够再硫化的丁基橡胶，重新应用于丁基橡胶制品中。丁基再生胶的用途广泛，可用于制造丁基内胎，生产丁基防水卷材等气密性要求较高的橡胶制品，也可用于电线、电缆和各种耐热、耐老化的橡胶制品，是橡胶制品行业降低生产成本、改善加工工艺的理想材料。

丁基再生胶的生产用于丁基胶的回收再利用，如申请号为201120402258.6的中国专利提供了一种丁基再生胶自动化生产流水线，包括密炼机、翻胶开炼机、供料开炼机、滤胶机、分切开炼机和精炼机，其创新点在于：所述密炼机、翻胶开炼机、供料开炼机、滤胶机、分料开炼机和精炼机之间依次设置有第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带和第五输送带。使用时，胶料在各输送带的作用下，依次通过密炼机、翻胶开炼机、供料开炼机、滤胶机、分切开炼机和精炼机进行加工成型，无需人工进行供料，大大提高工作效率。

申请号为201120402260.3的中国专利公开了一种紧凑型丁基再生胶生产线，包括若干依次排列的橡胶成型设备，其创新点在于：所述相邻橡胶成型设备的长轴相互平行并间隔一段距离设置；且后一橡胶成型设备的前端紧邻前一橡胶成型设备的末端。布置各橡胶成型设备时，橡胶成型设备整体的长轴与厂房的长轴平行，使得厂方中间的过道宽度大大增加，而各橡胶成型设备正面无相邻橡胶成型设备的阻挡，方便叉车进入进行维护，大大提高了维护效率。

目前现有的丁基再生胶产品均为块状，普遍规格为20kg、25kg，再生胶存放冷却后粘在一起，在使用时称量麻烦，很多需要用液压刀进行切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种生产出的颗粒不易粘成块，使用方便的丁基再生胶颗粒生产设备。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

一种丁基再生胶颗粒生产设备，其特征在于，按照生产前进方向，依次包括预混机、脱硫机、开炼机、若干个精炼机、捏炼造粒机、筛选冷却装置、和隔离储存罐，

所述脱硫机与开炼机之间、开炼机与第一个精炼机之间、精炼机与精炼机之间、精炼机与捏炼造粒机之间均设置有输送带，

捏炼造粒机与筛选冷却装置之间、筛选冷却装置与隔离储存罐之间均设置有气力输送管道。

作为优选的技术方案，所述预混机设于所述脱硫机的上方。

作为优选的技术方案，按照生产前进方向，所述输送带向上倾斜设置。

作为优选的技术方案，所述输送带的下端置于前一装置出料口的下方，上端置于后一装置进料口的上方。

丁基颗粒再生胶的生产工艺流程为：先将丁基胶粉与软化剂在预混机中进行搅拌均匀，后送至脱硫机，在高温下进行脱硫，将脱硫胶粉冷却后由输送带送至开炼机进行第一道捏炼，再由输送带送至精炼机，经过4个精炼机进行四道精炼后，由输送带送至捏炼造粒机中制成再生胶颗粒，再由气力输送管道送至筛选冷却装置中，通过一级振动筛进行颗粒筛选，最后经过气力输送管道气送至隔离储存罐中储存，加隔离剂，拌匀后即可包装。

本实用新型具有的有益效果：

在传统生产线的基础上进行改进，添加了捏炼造粒机等装置，可生产颗粒状再生胶，经过处理生产的颗粒再生胶不结块，无需液压刀切割。且颗粒大小均匀，称重、包装方便，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型丁基再生胶颗粒生产设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1所示，一种丁基再生胶颗粒生产设备，按照生产前进方向，依次包括预混机1、脱硫机2、开炼机3、四个精炼机4、捏炼造粒机6、筛选冷却装置8、和隔离储存罐9。

预混机1设于脱硫机2的上方，精炼机4的数量可根据实际情况变化，本实施例为4个。

脱硫机2与开炼机3之间、开炼机3与第一个精炼机4之间、精炼机4与精炼机4之间、第四个精炼机4与捏炼造粒机6之间均设置有输送带5，

捏炼造粒机6与筛选冷却装置8之间、筛选冷却装置8与隔离储存罐9之间均设置有气力输送管道7。