[实用新型]一种TPE生产设备停机防溢料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热塑弹性体生产设备领域，尤其涉及热塑弹性体生产中停机维护过程中的辅助设备。

背景技术

热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100％直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。目前生产所述热塑性弹性体时通常是人工将配置好的原材料加入到上料通道中，然后利用原料自重下降的原理到达加热系统中进行加热融化挤出切碎冷却干燥一系列工序，而在加热系统将原料融化后挤出并被切碎系统切碎后，通常是将切碎后的半成品用水循环系统冷却并运输到下一工作环节，但生产线如果临时停机的话，存在一个问题，就是加热系统中的原料剩余部分在液态情况下仍然会从挤出口溢出，此时水循环系统关闭后切碎系统也关闭了，溢出的液态原料堆积起来容易阻塞连接部位和水循环系统，清理起来也非常不方便。针对上述技术问题，本实用新型需要在原料准备阶段进行研究解决相应问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TPE生产设备停机防溢料装置，旨在解决 现有技术中停机溢料的问题。

本实用新型是这样实现的，一种TPE生产设备停机防溢料装置，所述TPE生产设备包括加热系统、切碎系统、冷却循环系统，所述加热系统具有半成品材料挤出口，所述切碎系统具有旋转刀具，所述刀具抵住所述挤出口，所述刀具被外壳密闭且在所述刀具后方设有上下贯穿所述外壳的冷却循环系统，所述冷却循环系统内利用水作为载体将所述刀具切碎的半成品运输到下一生产环节，所述加热系统与切碎系统连接部设有防溢料装置，所述防溢料装置设于所述切碎系统的外壳内部，并贴合所述外壳内表面，所述防溢料装置呈筒状水平置放，并且所述防溢料装置上下壁均开设有通孔，所述通孔与所述冷却循环系统贯穿所述外壳的位置对应。

优选地，所述防溢料装置端部设有旋转拨片。

依借上述技术方案，本实用新型所提供的产品在设备停机的情况下，可以通过所述防溢料装置接住所述挤出口溢出的液态半成品，防止溢料阻塞设备，清理时只需要将所述切碎系统与所述加热系统的连接部打开，将所述防溢料装置抽出进行处理即可，简单方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的生产设备整体示意图；

图2是图1A部放大示意图；

图3是本实用新型提供的装置立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3所示，本实施例提供一种TPE生产设备停机防溢料装置，所述 TPE生产设备包括加热系统20、切碎系统30、冷却循环系统40，所述冷却循环系统40包括震动传送装置42和水循环管路41，所述加热系20具有半成品材料挤出口21，所述切碎系统30具有旋转刀具31，所述刀具31抵住所述挤出口21，所述刀具31被外壳32密闭且在所述刀具31后方设有上下贯穿所述外壳32的冷却循环系统40，所述冷却循环系统40内利用水作为载体将所述刀具31切碎的半成品运输到下一生产环节干燥系统50，所述加热系统20与切碎系统30连接部设有防溢料装置10，所述防溢料装置10设于所述切碎系统30的外壳32内部，并贴合所述外壳32内表面，所述防溢料装置10呈筒状水平置放，并且所述防溢料装置10上下壁均开设有通孔12，所述通孔12与所述冷却循环系统40贯穿所述外壳32的位置对应。依借上述技术方案，本实用新型所提供的产品在设备停机的情况下，可以通过所述防溢料装置10接住所述挤出口21溢出的液态半成品，防止溢料阻塞设备，清理时只需要将所述切碎系统30与所述加热系统20的连接部打开，将所述防溢料装置10抽出进行处理即可，简单方便。

为了进一步扩大所述防溢料装置10的功能，在所述防溢料装置10端部设有旋转拨片11，当停机后，可以通过所述拨片11进行拨转所述防溢料装置10，促使其上下通孔12旋转到左右方向，从而封闭了所述冷却循环系统40贯穿所述外壳32的通孔，截断了水流，然后再进一步关闭水阀，所述防溢料装置10则可以直接接纳溢出半成品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。