[实用新型]3D环形冷却模具进胶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进胶系统，具体的是涉及一种3D环形冷却模具进胶系统。

背景技术

随着社会的进步和塑胶工业的迅猛发展，塑胶制品已成为广泛应用于社会各个领域的大众消费品，消费群体的要求也大幅提高，不但需求美观耐用的消费品，人们对于外观品的审美观要求越来越苛刻。但是目前热流道模的热点进胶、三板点胶口模的点胶以及二板侧交口模的侧胶均在浇口位置处有明显的白化、气雾、色泽不均匀、局部会发亮的不良现象，产生此不良现象的主要原因是因为进胶一瞬间，处于熔融前沿的胶量触碰到模仁型腔表面，较热的熔体遇到温度较低模仁腔体，温度不一，瞬间产生的堆积热，发生化学反应，高温水体升华，如产生氧氢气体，聚集在进胶点周围形成浇口白化、气雾现象。现有的解决方法是增加模仁本体的厚度，增加熔体的行程来降低热量堆积，但是模仁本体的厚度增加，必然会加长浇口行程，导致浇口料重量加重，给成型工厂的废料回收带来一定的压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种3D环形冷却模具进胶系统，能有效地改善浇口位置处的白化、气雾、色泽不均匀、局部会发亮的不良现象，大大提高了产品的外观质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括唧嘴和模仁腔体，其改进之处在于：所述唧嘴外圆表面上沿唧嘴轴线方向设有螺旋形冷却水路槽，所述螺旋形冷却水路槽具有进水端和出水端，所述进水端和出水端分别位于唧嘴的上端和下端，且进水端和出水端在一条直线上。

上述结构中，所述螺旋形冷却水路槽的截面为矩形。

上述结构中，所述唧嘴孔的直径为12mm，所述螺旋形冷却水路槽的底面到所述唧嘴孔的距离为16mm，螺旋形冷却水路槽的宽度和深度分别为6mm和5mm，且相邻槽之间的距离为9mm。

上述结构中，：所述唧嘴与模仁腔体连接处设有密封圈。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的3D环形冷却模具进胶系统，所述唧嘴外圆表面上沿唧嘴轴线方向设有螺旋形冷却水路槽，所述螺旋形冷却水路槽具有进水端和出水端，工作时，冷却水从进水端进入螺旋形冷却水路槽，从出水端流出，当熔体经过唧嘴时，通过螺旋形冷却水路槽会抽取部分热量，此时到达模仁腔体表面的熔体温度明显下降，当高温下的熔体碰到低温的模仁腔体时，发生化学反应，高温水体升华，如产生氧氢气体聚集在进胶点处，通过螺旋形冷却水路槽能让进胶点堆积的热量流失，同时能让氧氢气体流散，减少了模仁腔体内的气体压力，有效改善了浇口位置处的白化、气雾、色泽不均匀、局部会发亮的不良现象，大大提高了产品的外观质量，本实用新型结构简单，大大减少了模具的制造费用，降低了废料回收的成本。

附图说明

图1为本实用新型3D环形冷却模具进胶系统的结构示意图

图中：1、唧嘴；2、模仁腔体；3、唧嘴孔；4、螺旋形冷却水路槽；5、进水端；6、出水端；7、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1所示，本实用新型揭示的3D环形冷却模具进胶系统，它包括唧嘴1和模仁腔体2，唧嘴1与模仁腔体2连接处设有密封圈7，唧嘴孔3位于唧嘴1的轴线上，唧嘴1外圆表面上沿唧嘴1轴线方向设有螺旋形冷却水路槽4，优选地，本实施例中，螺旋形冷却水路槽4的截面为矩形，螺旋形冷却水路槽4具有进水端5和出水端6，进水端5和出水端6分别位于唧嘴1的上端和下端，且进水端5和出水端6在一条直线上，便于加工制造，工作时，冷却水从进水端5进入到螺旋形冷却水路槽4，再从出水端6流出。

其中，在本实施例中，唧嘴孔3的直径为12mm，唧嘴孔3的直径大小可根据实际需要制作，螺旋形冷却水路槽4的底面到唧嘴孔3的距离为16mm，螺旋形冷却水路槽4的宽度和深度分别为6mm和5mm，且相邻槽之间的距离为9mm，上述技术参数取值公差可允许到正负0.2mm，且该技术参数均为安全距离，可有效防止模具内部渗水现象发生。

本实用新型的3D环形冷却模具进胶系统采用金属粉末激光造型复合加工技术制作完成，具体的制作原理如下：①用激光熔化铺展在金属底板上的金属粉末；②重复铺展金属粉末和进行激光溶化，逐层迭加造型使迭层厚度达到切削刀具的有效刃长；③对迭层侧面用小直径切削刀具施以切削加工；④反复进行激光熔化、迭层造型和高速切削加工，最后即制作完成。