[实用新型]新型直通单座调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适合用在介质中含有杂质的直通型调节阀，具体涉及一种新型直通单座调节阀。

背景技术

目前，公知的调节阀流道为S型,存在流阻大的问题，在介质容易结疤（例如氧化铝厂的浆料）的工况下，极易堵塞流道。据此，申请人于2010年开发了直通型调节阀，中国专利授权公告号为CN 201772089U）,但是该直通型调节阀，芯座为锥度胀紧结构,密封效果不好，只能切断工况，且寿命低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型直通单座调节阀，克服阀芯和阀体之间的密封问题，弥补直通型调节阀的调节工况功能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：新型直通单座调节阀，包括阀体，阀体内设有阀芯杆，阀体上固定连接有上阀盖，所述上阀盖与阀体的连接处设有导向环，上阀盖内设有填料，上阀盖上设有压紧填料的压盖，压盖通过固定连接在上阀盖上的压板压紧，所述阀芯杆底部的阀体处设有套筒，所述套筒与阀体之间设有包覆套筒的套筒包套；所述阀体底部固定连接有下阀盖。

采用上述技术方案时，通过对直通型调节阀的密封结构的改变，增加了套筒和套筒包套的结构，使阀门泄漏量达标。上述设计很好的克服了阀芯和阀体之间的密封问题，弥补直通型调节阀的调节工况功能。

进一步，所述阀体内设有孔板，所述孔板位于流道内，所述孔板与阀体之间设有拼圈。

进一步，所述阀芯杆底部为锥形，所述套筒内壁为与阀芯杆底部相配合的锥面。套筒和阀芯之间用莫氏锥度密封，从而使阀门泄漏量降低，达到使用的要求。

进一步，所述套筒、孔板和阀芯杆的材质为硬质合金。为了进一步提升其耐蚀性能，硬质合金芯座在装配之前可以进行1～2次深冷处理，使其晶粒进一步细化，并析出残余奥氏体组织，从而使硬质合金的强度、刚性、耐蚀性能更进一步提升，从而提升阀门的耐冲蚀寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型新型直通单座调节阀实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型新型直通单座调节阀，包括阀体1，阀体1上通过螺柱固定连接有上阀盖3，上阀盖3与阀体1的连接处安装有导向环4。在上阀盖3中设有密封阀芯杆2的填料5，上阀盖3上设有压紧填料5的压盖51，压盖51通过压板52压紧，压板52是用螺柱固定连接在上阀盖3上。在阀体1内固定有一个与阀芯杆2配合的套筒6，套筒6与阀体1之间设有包覆套筒6的套筒包套61。阀芯杆2的底部为锥形，套筒6的内壁为与阀芯杆2底部相配合的锥面。套筒6和阀芯杆2之间用莫氏锥度密封，从而使阀门泄漏量降低，达到使用的要求。另外，在阀体1的底部固定连接有下阀盖7，下阀盖7与阀体1的接触面设有密封圈。

安装时，将套筒包套61套在套筒6上，并装入阀体1中，盖上下阀盖7，拧紧螺栓螺母，再放入导向环4、阀芯杆2，装上上阀盖3，拧紧螺栓螺母，依次装入填料5、压盖51、压板52，拧紧螺栓螺母，并把孔板8装入阀体,带上拼圈9。阀芯杆2和阀体1之间用聚四氟乙烯材质，且套筒6和阀芯杆2之间用莫氏锥度密封，从而使阀门泄漏量达标。并且改变套筒6、孔板8、阀芯杆2的材质为硬质合金，为了进一步提升其耐蚀性能，硬质合金芯座在装配之前进行1～2深冷处理，使其晶粒进一步细化，并析出残余奥氏体组织，从而使硬质合金的强度、刚性、耐蚀性能更进一步提升，从而提升阀门的耐冲蚀寿命。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。