[实用新型]一种氩弧焊前钨极的磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型属于氩弧焊钨极磨削技术领域，涉及一种氩弧焊前钨极的磨削装置。

背景技术

钨极在氩弧焊前一般都需要进行磨削；钨极的磨削工序通常都是人工在砂轮机下打磨的，致使劳动强度大、加工工序较复杂、加工效率低，而且钨极磨削的好坏直接取决于操作人员的经验和能力。如果磨削不均匀、误差较大、精确度差，将影响到焊接时的起弧质量和接下来的焊接质量，并会减少钨极的使用寿命，浪费资源。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种氩弧焊前钨极的磨削装置，提高加工效率、精确度和焊接质量，延长钨极的使用寿命，降低劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种氩弧焊前钨极的磨削装置，包括轴承架和保护罩，轴承架上设有可绕自身轴线转动的传动轴，传动轴的一端与电动机相连，传动轴的另一端安装有磨削头，磨削头背离传动轴的一端设有锥形的磨削孔；保护罩的端盖上设有辅助孔，使用时，将保护罩嵌套于轴承架上，使磨削头位于保护罩内，磨削孔与辅助孔同轴设置。

本实用新型磨削装置采用设有锥形磨削孔的磨削头，使焊接操作人员可以更直接而有效的进行钨极磨削工序，克服了以往需要目测和凭借自身经验来判断钨极锥度的缺陷，该磨削孔的尺寸规格可以根据需求变换。该磨削装置具有如下优点：

1）用设有锥形磨削孔的磨削头进行钨极磨削工序，操作简单、方便；

2）锥形磨削孔的使用大大提高了钨极磨削的精确度；

3）在钨极磨削精确度提高的前提下，间接延长了钨极的使用寿命，减少了资源浪费。

附图说明

图1 是本实用新型钨极磨削装置的结构示意图。

图中：1.壳体，2.电动机，3.联轴器，4.传动轴，5.轴承架，6.磨削头，7.保护罩，8.辅助孔，9.磨削孔。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型具体说明如下：

如图1所示，本实用新型钨极磨削装置，包括轴承架5，轴承架5的一侧嵌套有桶形的壳体1，壳体1的开口端与轴承架1相连接；壳体1内安装有电动机2，电动机2通过联轴器3与传动轴4相连接，传动轴4可绕自身轴线转动，传动轴4的一端与联轴器3相连，传动轴4的另一端穿过轴承架5伸出轴承架外，传动轴4的直径与轴承架5上安装的轴承的内孔孔径相适配；传动轴4伸出轴承架5外的一端安装有磨削头6，磨削头6背离传动轴4的一端设有锥形的磨削孔9。该磨削装置还包括桶形的保护罩7，保护罩7的端盖上设有辅助孔8。

辅助孔8的直径根据需要磨削的钨极直径进行加工。

需要磨削钨极时，选取保护罩7，使得该保护罩7上辅助孔8的直径比所需磨削钨极的直径大0.5～1.5mm，以便钨极进出方便且不至过于松动导致钨极磨削精确度的下降。将所取保护罩7的开口端嵌套在轴承架5上，使得磨削头6位于保护罩7内，并调整使辅助孔8与磨削孔9同轴设置。启动电动机2，电动机2通过联轴器3和传动轴4带动磨削头6旋转；将需要磨削的钨极插入辅助孔8内，并使钨极的前端与磨削孔9相接触，旋转的磨削头6开始磨削钨极前端，持续稳定的向磨削头6的方向推进钨极，在钨极前端逐渐形成所需的锥尖，抽出磨削后的钨极，完成钨极的磨削工序。