[实用新型]制粒机空轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机传动件，具体地说是一种制粒机空轴。

背景技术

环模制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统组成，制粒是制粒机的核心部分，环模制粒机工作时，待制粒的物料进入到环模和压辊之间，通过环模和压辊的相对挤压，使物料从环模的环模孔中被挤压出来，从环模的环模孔中被挤压出来的物料再经过切刀进行切断后，得到需要长度的颗粒料。环模和压辊是环模制粒机关键的零部件，其中空轴也是环模制粒机十分重要和不可或缺的重要组成部分。

制粒机中的空轴包括一体设计的空轴本体和大盘，空轴本体套设在制粒机主轴上，大盘与制粒机的环模固定连接，在制粒过程中，由于环模和压辊之间的挤压力非常大，从而使空轴本体承受的扭矩很大，造成空轴本体非常容易断裂，空轴本体一旦断裂，就需要连同大盘一起更换新的空轴，提高了使用成本，还给使用过程中带来麻烦。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种制粒机空轴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种制粒机空轴，包括空轴本体和大盘，所述空轴本体与大盘分体设计并过盈连接；

所述空轴本体与大盘的接触端面上环形均布有至少四个螺纹盲孔，大盘对应空轴本体的螺纹盲孔位置开设有螺纹通孔，螺栓穿过大盘的螺纹通孔至空轴本体的螺纹盲孔，将大盘与空轴本体固定连接；

所述空轴本体与大盘的接触端面上还环形均布有至少两个键槽，且其中两个键槽对称设置在螺纹通孔与螺纹盲孔的对接处。

具体的，所述空轴本体与大盘的接触端面上环形均布有十八个螺纹盲孔，空轴本体与大盘的接触端面上还环形均布有四个键槽，且其中的两个键槽对称设置在螺纹通孔与螺纹盲孔的对接处。

优先选择，所述空轴本体采用铸造方式。

本实用新型的制粒机空轴与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型将空轴本体与大盘分体设计，在空轴本体和大盘上对应开设螺纹孔和键槽，首先在空轴本体的键槽内放置键，对空轴本体和大盘进行轴向定位，然后将空轴本体与大盘过盈配合，并通过螺栓将大盘与空轴本体固定，使其连接更加牢固可靠，避免空轴本体因承受扭矩发生断裂时需要同时更换空轴本体和大盘的现象发生，节约使用成本；同时，空轴本体采用铸造方式，节约生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型中空轴本体的主视剖面图；

附图2为图1的左视图；

附图3为大盘的主视剖面图；

附图4为空轴本体与大盘的连接结构图。

1、空轴本体，2、大盘，3、螺纹通孔，4、螺纹盲孔，5、键槽。

具体实施方式

下面结合附图1-4，对本实用新型的制粒机空轴作以下详细说明。

如附图1-4所示，本实用新型的制粒机空轴，其结构包括空轴本体1和大盘2，所述空轴本体1与大盘2分体设计并过盈连接；

所述空轴本体1与大盘2的接触端面上环形均布有十八个螺纹盲孔4，大盘对应空轴本体的螺纹盲孔4位置开设有螺纹通孔3，螺栓穿过大盘2的螺纹通孔3至空轴本体1的螺纹盲孔7，将大盘2与空轴本体1固定连接；

所述空轴本体1与大盘2的接触端面上还环形均布有四个键槽5，且其中两个键槽5对称设置在螺纹通孔3与螺纹盲孔4的对接处。

优先选择，所述空轴本体1采用铸造方式。

使用时，将大盘2与制粒机的环模固定连接，将空轴本体1套设在制粒机主轴外侧，且制粒机主轴通过轴承与空轴本体1的内侧面固定连接。