[实用新型]一种用于激光精密加工的卡具

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，更具体的说，特别涉及一种用于激光精密加工的卡具。

背景技术

随着工业生产的多样化需求，激光加工技术扮演着越来越重要的作用。包括激光切割、激光蚀刻、激光打标和激光剥线等等，激光加工可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。此类加工过程中，研究者们往往通过改善激光器、外光路及工艺参数等方面去改善加工样品的加工质量，然而对于卡具的设计却很少涉及。

激光剥线过程中，很多时候由于线材的松动，弯曲等情况的出现导致离焦而无法将线材外被完全切开，或者激光切割完成之后,无法将割掉的外被自动剥离下来，而是需要用人工剥离，这大大降低了生产效率。另外，目前市场上所用的剥线装置或者没有吹气装置，或者吹气装置安装在切割头内部，由于切割过程中切割头与线材会有一定的距离，实际能够达到加工表面的气体量很小，这无疑会大大降低吹气的作用，导致线材切口发黑，或者由于冷却作用不佳导致切口熔边比较严重等等。再者，剥线的过程中基本上没有尺寸参考，很难确定需要加工的长度，在加工精度控制上还存在着不足。

综上所述，设计一款高效、便捷、精准的剥线卡具无论是对于保证产品的质量还是提高生产效率以及加工精度都是势在必行的。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种用于激光精密加工的卡具，能够保证高效、便捷、精准的加工。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于激光精密加工的卡具，该卡具包括聚焦镜、线材、第一滑块、导轨、扩束镜和第二滑块，其中第一滑块和第二滑块的下端面加工有滑槽，上端面加工有与线材尺寸匹配的凹槽；

所述第一滑块和第二滑块通过其上的滑槽平行设置在导轨的两端，两者上端面的凹槽之间安装线材，线材的上方设置有扩束镜，扩束镜上设置有聚焦镜，聚焦镜与线材的位置相对应，通过导轨将整个卡具设置在工作台上。

所述第一滑块和第二滑块上方均通过盖板将线材压紧，盖板的下端面也加工有与线材匹配的凹槽，盖板相对的两侧面设置有锁扣；第一滑块和第二滑块两者相对的两侧面加工有卡块，卡块与锁扣配合。

采用两组导轨平行设置，第一滑块固定在两组导轨的一端，第二滑块活动设置在两组导轨的另一端。

所述第二滑块与盖板之间还设置有螺杆。

所述两组导轨的上表面均设置有刻度，两组导轨上的刻度位置相对应。

所述第一滑块和第二滑块之间还平行设置有两根伸缩杆，每根伸缩杆上还套装有弹簧，弹簧的两端与两组滑块相对的侧面抵触连接。

所述线材的上方和下方对称设置有一个扩束镜。

所述卡具还包括有吹气嘴，其设置在导轨的下端面，吹气嘴的出气方向与线材的切割位置相对应。

所述吹气嘴为矩形壳体，其侧面中部向外延伸形成圆柱形凸台，其圆柱形凸台中心沿轴向加工与内腔连通的通孔作为进气口，相邻侧面的一端也向外延伸形成梯形凸台，梯形凸台上也加工有与内腔连通的凹槽作为出气口。

所述导轨下端面通过导轨安装板将整个卡具固定在工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中通过两组滑块与导轨配合，两组滑块上加工凹槽安装线材，这样能够保证线材切割之前的平直度，避免因为线材的弯曲、松动导致的不良现象，并避免激光束离焦产生的不良后果，从而提高了线材的加工质量。

2、本实用新型中将其中一组滑块固定，另一端与导轨滑动配合，在两组之间还设置有伸缩杆和弹簧，在保证线材处于平直状态时，能够在切割完成之后弹簧伸缩带动滑块移动并自动将切割下来的线材外被剥离，从而节约了人员成本，提高生产效率。

3、本实用新型中设置有吹气嘴，吹气嘴的出气方向与线材切割位置相对应，这样能够保证切割过程中切割位置具有充足的通气量，即进一步优化了冷却以及保护作用，从而提高加工质量。

4、本实用新型中导轨上设置有刻度标注，使得线材加工过程中具有精度参考，可以提高加工精度，保证线材的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型中用于激光精密加工的卡具结构示意图。

图2为本实用新型的中吹气嘴的结构示意图。

附图标记说明：1-聚焦镜、2-线材、3-吹气嘴、4-盖板、51-第一滑块、52-第二滑块、6-锁扣、7-螺杆、8-弹簧、9-伸缩杆、10-激光束、11-导轨安装板、12-导轨、13-扩束镜、14-进气口、15-出气口、16-卡块

具体实施方式