[实用新型]绞切两用机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种肉类食品加工机械装置，具体涉及一种绞切两用机。

背景技术

目前市场上有的绞切两用机为电机前置，造成前面空间狭小，放置容器接肉时空间限制；绞肉与切片动作转换时用的是牙嵌式离合器，接合时会有刚性冲击，只能停机时使用，否则离合器极易冲击磨损而失效；切片头前后盖材料用普通钢经电镀铬后使用，重量笨重，不卫生；切片机头及绞肉机头内轴上均用深沟球轴承，轴承内有润滑油脂，运转时油脂会溢出，污染所加工肉类，且螺杆有轴向推力，轴承极易失效，再者加工肉类时均有水，会造成轴承生锈失效；电器控制一般采用旋转式接触开关，存在转换方向时,高压电起电弧把触点烧坏不能离合而失效，再者当停电后再次通电时，机器会自动启动，形成危险。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种高效、安全的绞切两用机。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：绞切两用机，包括电机、控制按钮、变速箱、托盘、绞肉机头和切片机头，所述变速箱包括电机转轴轴I和轴Ⅱ，通过齿轮Ⅱ连接；所述轴Ⅱ上设有离合器I和离合器Ⅱ；离合器I的外侧为齿轮Ⅳ，齿轮Ⅳ与轴Ⅲ啮合，轴Ⅲ通过齿轮与轴Ⅳ连接，轴Ⅳ为绞肉机头的动力轴；离合器Ⅱ的外侧为齿轮Ⅲ，齿轮Ⅲ与轴Ⅴ啮合，轴Ⅴ通过齿轮与轴Ⅵ连接，轴Ⅵ为切片机头的动力轴；所述离合器I和离合器Ⅱ均为楔块式超越离合器，当电机顺时针旋转时，经齿轮Ⅱ→轴Ⅱ→离合器I→齿轮Ⅳ，将动力传输给绞肉机头，这时的离合器Ⅱ处于分离状态，所以齿轮Ⅲ静止不动；当电机逆时针时，经齿轮Ⅱ→轴Ⅱ→离合器Ⅱ→齿轮Ⅲ，一直传输给切片机头，这时的离合器I处于分离状态，所以齿轮Ⅳ静止不动。所述切片机头和绞肉机头可以选用现有技术中的结构。所述控制按钮包括电源按钮、顺时针旋转按钮和逆时针旋转按钮。

作为本实用新型的一种改进，所述绞肉机头包括用于绞肉的螺杆和用于支持螺杆的环形垫片；在绞肉时，绞肉机头内的螺杆把肉往前推，相应就有一个往后的推力作用在所述环形垫片上，所述环形垫片为经硬质阳极氧化铝镁合金，增强了耐磨性，且不需要使用润滑的机油，避免了机油污染肉类。

作为本实用新型的一种改进，所述切片机头包括切片机头外壳、轴Ⅶ和轴Ⅷ，所述切片机头外壳为铝合金制成，轴Ⅶ和轴Ⅷ上各自装有若干个刀片。

作为本实用新型的一种改进，所述切片机头还包括不锈钢隔片，使肉类不与切片机头外壳接触，更加环保卫生。

作为本实用新型的一种改进，所述切片机头还包括弹簧，所述弹簧安装于轴Ⅷ左侧，使轴Ⅷ上刀片压向轴Ⅶ上的刀片，使刀片与刀片间没有间隙，切肉时更加锋利快速。

作为本实用新型的一种改进，所述绞切两用机中使用线路板代替传统的继电器；线路板内置延时保护器、过载保护器及失电保护等功能。

作为本实用新型的一种改进，所述轴Ⅶ和轴Ⅷ的两端分别设有刀片轴衬套，为铝镁合金材质，经硬质阳极氧化。

作为本实用新型的一种改进，所述绞肉机头和切片机头位于一侧，增加了放置接肉容器的空间。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的绞切两用机，采用电机后置，使前面操作空间(放置接肉容器空间)大增，方便实用；绞肉与切肉转换时，只需按不同的按钮，使电机正转或反转，经轴II上楔块式超越离合器啮合或脱离，来实现绞肉或切片。相比牙嵌式离合器，有结构简单，操作方便，没有冲击，使用寿命长；切片机头外壳使用铝合金模具成型，且在前后盖内加不锈钢材质的两个挡板，使肉类不与铝合金前后盖接触，而传统切片机头用钢加镀铬处理，比较笨重，且不环保；切片机头内两刀片轴两端均用铝镁合金轴套，经硬质阳极氧化处理，代替传统的轴承，轴承内有润滑油脂，在运传时会溢出，污染所加工肉类，且轴承遇水会生锈卡死；切片机头内刀片轴一端加弹簧，使两轴的刀片处于没有间隙的压紧状态，切肉时更加轻快。本切片机头具有重量轻，外形美观，卫生环保，切肉速度快，经久耐用。

附图说明

图1为本实用新型的绞切两用机的具体实施方式的主视图。

图2为本实用新型的绞切两用机的具体实施方式的左视图。

图3为本实用新型的绞切两用机的具体实施方式的剖视图。

图4为本实用新型的绞切两用机的轴Ⅱ的局部放大图。

图5为本实用新型的绞切两用机的绞肉机头的局部放大图。

图6为本实用新型的绞切两用机的切片机头的局部放大图。