[实用新型]一种新型气门芯

说明书

技术领域：

本实用新型涉及单向阀技术领域，更具体的说涉及一种气门芯结构。

背景技术：

气门芯是一种单向充气阀，在空调制冷领域、冷冻设备领域及车辆工程领域中应用的较多。现有气门芯的芯体密封面结构大都采用锥面，与其相配合的阀体或相关结构的锥面孔的加工精度要求高，一旦存在加工误差，很容易导致密封垫的密封能力下降或者失效；另外，现有技术中的芯座对密封圈采用包裹式结构，这种组合密封结构在长时间使用后，密封圈受到芯座结构的包裹限制，其弹性恢复性能会下降，最终也容易造成气门芯的泄漏。因此，针对现有技术中存在的问题予以改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种新型气门芯，其具有密封效果好、使用寿命长、生产加工方便的优点。

本实用新型的技术解决措施如下：一种新型气门芯，包括芯体、设置在所述芯体一端的芯帽、套设在所述芯体外圈上的密封垫、贯穿所述芯体和芯帽的芯杆、设置在所述芯杆与芯体之间的弹簧、套设在所述芯杆上的密封圈、设置在所述芯杆一端的芯座，所述密封垫的密封面呈台阶形，所述密封圈设置在所述芯座的外侧且与所述芯座的一端面紧密贴合。

作为上述技术方案的优选，所述的芯体一端的内壁上设置有内锥面。

作为上述技术方案的优选，所述的密封圈的一端设置有与所述内锥面相匹配的外锥面。

作为上述技术方案的优选，所述的密封垫为圆柱形。

作为上述技术方案的优选，所述的密封圈为圆柱形或锥柱形。

作为上述技术方案的优选，所述的密封垫的一端面抵靠在所述芯体的凸缘上。

作为上述技术方案的优选，所述的密封圈固定设置在芯杆的凸肩与芯座之间。

作为上述技术方案的优选，所述的密封垫和密封圈选用弹性材料制成。

作为上述技术方案的优选，所述的弹簧优选为锥形弹簧。

本实用新型的有益效果在于：将密封垫的密封面设置为台阶形，能够有效提高气门芯与其相对应阀体结构的密封性能，可以避免阀体结构中锥面孔的加工，降低加工难度，提高加工效率，有效解决高低温微漏问题，同时还能够降低由于气门芯长时间运行而造成的泄漏率，能够有效延长气门芯的使用寿命，降低气门芯的故障率及相关维修费用，节约成本；

芯座不采用包裹式的结构，密封圈设置在芯座的外部，能够有效保持密封圈正常的弹性恢复性能，具有良好的密封性能。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型的气门芯的结构示意图；

图2为本实用新型的气门芯与阀体的装配关系图。

图中，10、芯杆；11、凸肩；20、芯帽；30、密封垫；40、弹簧；50、芯体；51、凸缘；52、内锥面；60、密封圈；61、外锥面；70、芯座；80、阀体。

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

见图1和图2所示，一种新型气门芯，包括芯体50、设置在所述芯体50一端的芯帽20、套设在所述芯体50外圈上的密封垫30、贯穿所述芯体50和芯帽20的芯杆10、设置在所述芯杆10与芯体50之间的弹簧40、套设在所述芯杆10上的密封圈60、设置在所述芯杆10一端的芯座70。所述弹簧40优选为锥形弹簧。所述芯体50一端的内壁上设置有内锥面52，所述密封圈60的一端设置有与所述内锥面52相匹配的外锥面61，所述内锥面52和外锥面61的设置是为了增大芯体50与密封圈之间的接触面积，以实现快速密封接触，提高密封性能。

所述密封垫30的密封面呈台阶形，其一端面抵靠在所述芯体50的凸缘51上，所述密封垫30为圆柱形。所述密封圈60设置在所述芯座70的外侧且与所述芯座70的一端面紧密贴合，密封圈60固定设置在芯杆10的凸肩11与芯座70之间，所述密封圈60为圆柱形或锥柱形。所述密封垫30和密封圈60选用弹性材料制成，弹性材料制成的密封垫30和密封圈60具有一定的柔性和弹性，能够使芯体50与阀体80以及芯体50与密封圈60之间更紧密更好的贴合，以提高密封性能，防止气体外漏，从而保证气门芯的良好密封性能。见图2所示，气门芯所对应的阀体80内部的孔同步更改为台阶孔，避免了锥面孔的加工，降低了加工难度。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。