[实用新型]用于挖掘机可拆卸回收的组合式配重

说明书

技术领域

本实用新型涉及车辆配重技术领域，具体为一种用于挖掘机可拆卸回收的组合式配重。

背景技术

市场上的挖掘机配重，由焊接金属壳体灌装混凝土和矿石的配比物质制造而成；或者由铸铁整体铸造而成。该配重虽然结构简单，制造容易，但是存在难以回收的重大缺陷，造成严重的资源浪费和环境污染。目前，灌装式配重报废后采用切割方法回收原材料，而铸造式配重需要重新熔融铸造，成本高、生产率低。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于挖掘机可拆卸回收的组合式配重，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：用于挖掘机可拆卸回收的组合式配重，包括：底板、灌装模块、壳体，所述底板下侧设有腹板，腹板与底板之间设有第一肋板，腹板、底板、第一肋板之间相互垂直焊接设置，腹板上侧的底板上设有支撑板，支撑板与底板之间设有第二肋板，支撑板、底板、第二肋板之间相互垂直焊接设置，支撑板与腹板之间设有导柱，灌装模块通过压板压紧固定在底板上的导柱之间，灌装模块外侧设有壳体，壳体与底板之间通过定位圆柱销、螺栓安装在底板上，底板与外壳上设有吊装孔，底板、灌装模块、壳体之间连接处设有橡胶密封圈，所述灌装模块包括第一灌装块、第二灌装块、第三灌装块。

所述第一灌装块、第二灌装块、第三灌装块包括灌装壳体，灌装壳体内设有钢筋骨架，钢筋骨架两端焊接起吊防滑圈，钢筋骨架周围填充有配重填充物，灌装壳体一侧设有封口，灌装壳体通过削边销和圆柱销插入固定在腹板上。

所述压板通过螺母将灌装模块安装在导柱上，螺母与压板之间设有楔块，压板与支撑板之间设有弹簧。

与已公开技术相比，本实用新型存在以下优点：本实用新型通过灌装模块的模块化设计，克服了传统灌装配重不可拆卸安装和不能无损回收再利用的缺陷，克服了铸铁类配重成本较高的缺陷。本实用新型具有安装、拆卸方便，结构紧凑，灌装模块能重复使用的特点，实现了配重的回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的壳体结构示意图。

图3为本实用新型的灌装模块结构示意图。

图4为本实用新型的灌装模块安装示意图。

图5为本实用新型的压板安装示意图。

图中：1底板；2、第一灌装块；3、第二灌装块；4、第三灌装块；5、壳体；6、腹板；7、肋板；9、螺栓；11、导柱；12、支撑板；14、压板；16、肋板；17、定位圆柱销；18、削边销；19、圆柱销；20、灌装壳体；21、配重填充物；22、起吊防滑圈；23、钢筋骨架；24、封口；27、弹簧；28、螺母；29、楔块。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，用于挖掘机可拆卸回收的组合式配重，包括：底板1、灌装模块、壳体5，所述底板1下侧设有腹板6，腹板6与底板1之间设有第一肋板7，腹板6、底板1、第一肋板7之间相互垂直焊接设置，腹板6上侧的底板1上设有支撑板12，支撑板12与底板1之间设有第二肋板16，支撑板12、底板1、第二肋板16之间相互垂直焊接设置，支撑板12与腹板6之间设有导柱11，灌装模块通过压板14压紧固定在底板1上的导柱11之间，灌装模块外侧设有壳体5，壳体5与底板1之间通过定位圆柱销17、螺栓9安装在底板1上，底板1与外壳5上设有吊装孔，底板1、灌装模块、壳体5之间连接处设有橡胶密封圈。

所述灌装模块包括第一灌装块2、第二灌装块3、第三灌装块4。

如图2、图3所示，所述第一灌装块2、第二灌装块3、第三灌装块4包括灌装壳体20，灌装壳体20内设有钢筋骨架23，钢筋骨架23两端焊接起吊防滑圈22，钢筋骨架23周围填充有配重填充物21，灌装壳体20一侧设有封口24，灌装壳体20通过削边销18和圆柱销19插入固定在腹板6上。

如图4所示，所述压板14通过螺母28将灌装模块安装在导柱11上，螺母28与压板14之间设有楔块29，压板14与支撑板12之间设有弹簧27。