[实用新型]压波送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压波送料装置。

背景技术

现有的压集装箱的波形板都是人工进行，浪费大量人力物力，效率不高，还容易出现安全问题。

根据现有的问题，为顶板的波形压制而专门设计制作的自动送料设备。具有运行平稳，定位精度高，速度节拍快，效率高等特点，是目前替代人工，降低劳动强度的优选。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种运行平稳，定位精度高，速度节拍快，效率高，替代人工，降低劳动强度的压波送料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压波送料装置，包括用于存放板料的上料小车、吸盘移料装置、前端进料装置、后端拉料装置、后端取料装置和用于存放成形后板的下料小车；所述上料小车和下料小车分别设置在进料处和出料处，所述吸盘移料装置设置在上料小车和前端进料装置上方，所述前端进料装置和后端拉料装置分别设置在压机的两边，所述后端取料装置设置在后端拉料装置和下料小车的上方；所述该压波送料装置还包括用于控制各组件的气动系统和电器系统。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述吸盘移料装置包括真空泵、吸盘、升降气缸和减速机。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述气动系统主要由气源处理三联件、调压阀、电磁阀、气缸及接头管路组成，还包括了吸盘使用的真空系统。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述电器系统中的主要电器元件安装在电气控制箱内，所述电气控制箱设有触摸屏。

本实用新型的有益效果：本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，通过用于存放板料的上料小车、吸盘移料装置、前端进料装置、后端拉料装置、后端取料装置和用于存放成形后板的下料小车的整体设计使得全部过程不需要人工操作；通过气动系统和电器系统使得操作具有运行平稳，定位精度高，速度节拍快，效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，一种压波送料装置，包括用于存放板料的上料小车1、吸盘移料装置2、前端进料装置3、后端拉料装置4、后端取料装置5和用于存放成形后板的下料小车6；所述上料小车1和下料小车6分别设置在进料处和出料处，所述吸盘移料装置2设置在上料小车1和前端进料装置3上方，所述前端进料装置3和后端拉料装置4分别设置在压机7的两边，所述后端取料装置5设置在后端拉料装置4和下料小车6的上方；所述该压波送料装置还包括用于控制各组件的气动系统和电器系统。

实施例：

⑴、上料小车1和下料小车6由型钢及钢板拼焊组成，用于压波前的堆板和成形后板的放置。

⑵、吸盘移料装置2是由真空泵产生真空，用吸盘把板吸住，通过升降气缸升起后，用变频驱动的减速机把板料从上料小车移到前端进料装置3上。

真空的控制用电接点真空表，多点的吸盘可以保证板料可靠的输送到位。变频器控制的电机通过链轮链条、齿轮齿条驱动吸盘的架体移动，前后设置了减速段，保证移动平稳。

⑶、前端进料装置3是把板料送入压机模具中，并控制成形波的位置。包括了侧面定位、端面定位、板料的支撑和夹紧、压制过程中板料的随动等部件。

侧面和端面的定位是确定板料进入模具时的位置准确，是通过气缸驱动定位块来完成的，并设有调整结构。

板料的支撑用轴承和滚轮架组成。

板料的夹紧用气缸完成，夹紧头使用聚氨酯，保护板面。

进料是通过伺服电机、同步带、齿轮齿条驱动夹紧座向压机内移动，用伺服电机控制波形的位置，做到准确、可靠。

由于压波时板料会随下模向下位移，故进出料端部设置了可随下模一起移动的随动机构，保证成形的准确性。

⑷、后端取料装5是在压机的出料侧，在多波成形时，为提高工作节拍，故把波形的成形分成前后两个部分，每个部分负责一半，这样动作时间合理有效的分配。后端取料装置5就是负责后半部分波成形后的移动。动作与前端的进料相同。

⑸、气动系统：

本机的气动系统由气源处理三联件、调压阀、电磁阀、气缸及接头管路等组成，还包括了吸盘使用的真空系统。

外接的压缩空气通过气源处理三联件处理后进入储气罐，储气罐的使用是为了满足本机工作时气量的补充。经过调压阀后进入气缸，通过控制电磁阀动作可以实现侧对齐、端定位、前后夹头、前后升降等动作。