[实用新型]分级机壳体及使用该分级机壳的分级机和制粉设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及分级机壳体及使用该分级机壳体的分级机和制粉设备。

背景技术

现有的制粉设备包括磨粉机及设置于磨粉机上端的分级机，磨粉机包括磨粉机壳体，分级机包括分级机壳体，分级机的壳体与磨粉机的壳体相通，磨粉机用于将物料磨成细粉，分级机则用于将符合要求的细粉分离出来，分级机的性能对于制粉设备来说尤其重要。现有的分级机如中国专利CN203648850U公开的“一种双主轴多笼超细粉分级机”，该分级机包括分级机壳体，分级机壳体上镗有上、下两对轴承孔，两对轴承孔的轴线均沿水平方向延伸，上面一对轴承孔中设置有上轴承座，上轴承座上转动装配有上转轴，上转轴的两端分别设置有随上转轴一起旋转的上笼体；下面一对轴承孔中设置有下轴承座，下轴承座上转动装配有下转轴，下转轴的两端分别设置有随下转轴一起旋转的下笼体，分级机壳体的中部设置有竖向设置的与各笼体的内腔连通的输出管道。使用时，各笼体分别随对应转轴一起旋转，符合要求的细粉由下至上的进入对应笼体中，然后经输出管道输出，不符合要求的细粉被重新研磨，以实现细粉的分级功能。现有的这种分级机存在的问题在于：因为需要在分级机壳体上设置轴承座，所以需要在分级机壳体上镗轴承孔，而为了实现笼体的顺利安装，轴承孔的孔径要大于笼体的直径，这就导致轴承孔的孔径很大，一方面造成镗孔难度提高，另一方面还会减弱分级机壳体的结构强度，为了保证分级机壳体的强度就必须加厚分级机壳体的壁厚，这会增加分级机的制作成本；另外转轴安装时，需要借助吊具使转轴顺次穿过轴承孔、输出管道上的转轴穿孔及另外一个轴承孔，然后将笼体安装于转轴的两端，最后再在转轴的两端上套装轴承座，转轴的安装非常的费时费力，同时在轴承座安装完成后，也无法实现对笼体、转轴进行检修；由于转轴的整个安装过程，操作人员只能以水平视角来保证转轴的安装精度，所以导致笼体与分级机壳体之间的间隙不易保证，工作时，粗颗粒极易由笼体与分级机壳体之间的间隙混入已分级的微粒中，影响分级效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种分级机壳体，以解决现有技术中因笼体需从轴承孔中穿过而导致轴承孔孔径较大的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用该分级机壳体的分级机和制粉设备。

为了解决上述问题，本实用新型中分级机壳体的技术方案为：

分级机壳体，包括上壳体部分和用于与所述上壳体部分下端对接的下壳体部分，上壳体部分的下端设置有凹口朝下的用于固定相应轴承座上端的上凹槽，下壳体部分的上端设置有凹口朝上的用于固定相应轴承座下端的下凹槽。

上、下壳体部分通过螺栓连接结构固定连接。

本实用新型中分级机的技术方案为：

分级机，包括分级机壳体、设置于分级机壳体上的轴承座及转动装配在轴承座上的转轴，转轴上设置有笼体，分级机壳体包括上壳体部分和与上壳体部分下端对接的下壳体部分，上壳体部分的下端设置有凹口朝下的上凹槽，下壳体部分的上端设置有与上凹槽对应设置的凹口朝上的下凹槽，轴承座的上端固定设置于所述上凹槽中，轴承座的下端固定设置于所述下凹槽中。

轴承座包括分体设置的上轴承座部分和下轴承座部分，上轴承座部分固设于所述上凹槽中，下轴承座部分固设于所述下凹槽中。

上、下壳体部分和上、下轴承座部分分别通过螺栓连接结构固定连接。

分级机壳体中设置有竖向设置的输出管道，所述笼体有两个，两个笼体分别置于所述输出管道的两侧。

本实用新型中制粉设备的技术方案为：

制粉设备，包括磨粉机及设置于磨粉机上端的分级机，分级机包括分级机壳体、设置于分级机壳体上的轴承座及转动装配在轴承座上的转轴，转轴上设置有笼体，分级机壳体包括上壳体部分和与上壳体部分下端对接的下壳体部分，上壳体部分的下端设置有凹口朝下的上凹槽，下壳体部分的上端设置有与上凹槽对应设置的凹口朝上的下凹槽，轴承座的上端固定设置于所述上凹槽中，轴承座的下端固定设置于所述下凹槽中。

轴承座包括分体设置的上轴承座部分和下轴承座部分，上轴承座部分固设于所述上凹槽中，下轴承座部分固设于所述下凹槽中。

上、下壳体部分和上、下轴承座部分分别通过螺栓连接结构固定连接。

分级机壳体中设置有竖向设置的输出管道，所述笼体有两个，两个笼体分别置于所述输出管道的两侧。