[实用新型]一种旋转容器的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械密封领域，具体涉及一种旋转容器的密封装置。

背景技术

在工业化生产过程中，为了防止工作介质的泄漏或者防止外界杂质或空气侵入，通常采用密封装置来保持系统的密封性。造成泄漏的常见原因是密封面上有间隙，这种间隙包括密封面之间的间隙和密封装置本生内部的间隙。因此，要想提高密封性，就必须消除或减小密封面之间的间隙。

目前反应容器主要有固定的和旋转的，对于固定的容器来讲，为了使其进料均匀，可以装有机械搅拌装置，对反应容器进行密封可以采用传统的机械密封装置，但如果是旋转的反应容器，必须绕因定轴旋转，介质又必须通过进料管进入容器腔和夹套腔内，而传统的机械密封装置体积大而且不能旋转入料而无法用于旋转容器的密封。因此，对于旋转容器既要解决旋转进料问题，又要解决密封问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有良好密封性能的旋转容器的密封装置，既能保证容器正常旋转和进料，又能解决密封问题。该装置结构简单，安装方便，便于拆卸和维修，密封性高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种旋转容器的密封装置，该装置套在进料管上并固定在旋转容器的内筒侧与夹套上，其特征在于：该装置包括固定在所述内筒侧的衬管，设置在所述衬管外壁的转动凸缘和位于所述衬管内壁且固定在内筒侧的动密封系统，所述转动凸缘通过凸缘沟槽与所述夹套连接；所述动密封系统套设在所述进料管上并与其紧密接触。

进一步的，所述动密封系统包括固定在所述内筒侧的衬套，四氟套和O型圈，所述四氟套套在所述进料管上，小头一端与所述衬套内侧紧密套合，大头一端内侧设有凹槽，所述O型圈位于该凹槽内。

更进一步的，所述四氟套的大头一端设有压簧。

本实用新型具有如下优点：

1.转动凸缘通过动力源带动旋转，实现了旋转进料，同时还起到支撑作用；

2.密封装置中的四氟套与衬套起动磨擦密封作用，而四氟套内的O型圈与进料管起动密封作用，通过这两种密封方式的结合实现了装置的密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视示意图；

图中，1、进料管，2、内筒侧，3、夹套，4、衬套，5、衬管，6、转动凸缘，7、四氟套，8、O型圈，9、压簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

如图1所示，一种旋转容器的密封装置，套在进料管1上并固定在旋转容器的内筒侧2与夹套3上，该装置包括衬套4、衬管5、转动凸缘6、四氟套7和O型圈8，衬套4位于衬管5内侧且与衬管5都固定在内筒侧2上，转动凸缘6设置在衬管5外壁通过凸缘沟槽与夹套3连接，四氟套7套在进料管1上并与其紧密接触，小头一端与衬套4内侧紧密套合，大头一端内侧设有凹槽，O型圈8位于该凹槽内，四氟套7的大头一端还设有压簧9，通过调整压簧9的压力使四氟套7与衬套4紧密贴合，产生动磨擦的轴向动密封；而O型圈8与进料管1之间产生径向动密封。

本实用新型的工作原理如下：动力源带动转动凸缘使压力容器绕转动凸缘旋转；物料通过进料管进入压力容器内；热源（蒸气，水等）通过转动凸缘的凹槽（图中未画出）穿插到与凸缘连接的半管（图中未画出）进入到夹套腔；从而实现了压力容器的物料加送过程。旋转容器的密封采用动密封，通过调整压簧的压力使四氟套与衬套紧密贴合，产生动磨擦的轴向动密封；而四氟套内的O型圈与进料管之间产生径向动密封，通过这两种密封方式的结合实现了装置的密封效果。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，对未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。