[实用新型]自动榨油机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种榨油机领域，尤其涉及一种自动榨油机。

背景技术

现有的榨油机，只是纯粹的榨油功能，不具有自动上料、自动控温蒸料、自动压榨、自动卸料，以及循环工作功能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有上料、控温蒸料、压榨和卸料功能的自动榨油机。

本实用新型的目的是这样实现的，所述的自动榨油机，包括转盘和底盘，转盘由电机或手动带动能在底盘上转动，所述底盘不转动，其特征在于在转盘下面有底盘，当转盘由电机带动转动时，电机的电机轴穿过底盘的中心孔与转盘中心连接，电机带动转盘转动，在靠近转盘的外缘上径向分布有复数个贯通的榨膛腔，所述每个榨膛腔为能贯穿转盘直达底盘表面的腔孔，在位于转盘的上面设置有上料器，上料器的出料口能对准转盘上所设有的任一转入上料器下面的榨膛腔，上料器中的物料当开启上料器时能从上料器的出料口落入转盘上的相应的榨膛腔中；在底盘上设有蒸料蒸汽腔孔，蒸料蒸汽腔孔下面设置有控温蒸料装置，所述的蒸料蒸汽腔孔往上能对准转盘上所设有的任一转入到控温蒸料装置之上的榨膛腔，所述控温蒸料装置当转入到控温蒸料装置之上的榨膛腔内装有物料时在开启控温蒸料装置后能将蒸汽透过底盘上的蒸料蒸汽腔孔对位于其上的转入的装有物料的转盘上的榨膛腔进行控温蒸料；在转盘上设置有榨油机构，榨油机构的压榨头能对准转盘上所设有的任一转入位于压榨头下面的榨膛腔，所述榨油机构的压榨头当开启榨油机构时能对已经过蒸汽蒸煮的转入到榨油机构的压榨头下面的榨膛腔内物料进行压榨工作使物料压榨出油。

在位于榨油机构之后位置的转盘上方设有卸料机构，在底盘上设有卸料腔口，所述卸料腔口与转盘上方所设有的卸料机构位置相对应且能与已转入卸料机构的卸料头下面的榨膛腔相通，卸料机构的卸料头能对准转盘上所设有的任一已转入卸料机构的卸料头下面的榨膛腔，当开启卸料机构时、卸料机构的卸料头则对已经过榨油机构的压榨后而转入到卸料机构的卸料头下面的装有压榨物料的榨膛腔进行卸料工作而使已压榨的物料从底盘的卸料腔口出料。

所述转盘与底盘为同心设置。

所述转盘上的榨膛腔有7个。

所述蒸料蒸汽腔孔采用带有蒸汽细孔的蒸料蒸汽腔孔。

本实用新型所述的自动榨油机的榨油原理为：1）在转盘的每个榨膛腔处相应设置有一个定位销，每个定位销连接一个定位开关，每个定位开关相应控制相关的机构工作；2）在上料器处的定位开关控制上料器工作，启动上料器处的定位开关使物料从上料器自由落入填满榨膛腔，通过上料器与转盘的接触面为硅胶密封而能对加入到榨膛腔的物料定量；3）当榨膛腔装满物料后，转盘转动到下一个定位销位置时能碰触定位开关而停止转动，转盘停止转动后带着装好物料的榨膛腔也已经转动到带有热气孔的控温蒸料装置的蒸料位置开始控温蒸料，同时位于榨油机构处的定位开关给榨油机构处的液压油缸发出向下压的信号，液压油缸开始向下压，等液压油缸向下压的压力到达设定压力，与液压油缸连接的压力表就给信号让液压油缸向上回升，回升到位通过限位开关发信号，让转盘启动转到下一个定位销，定位销碰触卸料机构处的定位开关同时给出2个信号，其一信号是液压油缸向下压对转入的下一个的榨膛腔进行压榨，其二信号是卸料机构的卸料油缸向下压碰触卸料限位开关后回位，此时料已卸空的榨膛腔就等着卸料油缸回到位，转盘又再旋转到下一个装料、蒸料、压榨、卸料、再重复装料以此循环工作。