[实用新型]滑枕静压导轨静压补偿机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型数控机床领域，具体地说是一种应用于大重型数控落地铣镗床的滑枕静压导轨静压补偿机构。

背景技术

近年，随着我国航空航天、军工、船舶、风电核电等行业的飞速发展，对零件加工精度要求越来越高，而数控落地铣镗床这类大重型高速精密加工机床是上述行业中不可缺少的重要工艺加工设备，对此类机床的高精、高速等要求也日益提高，高精机床除了需提高机床零部件的加工精度要求以及提高相关装配工艺要求以外，机床的精度补偿也是着重需要提高的，滑枕直线精度是提高机床精度的一项重要指标，现在机床精度补偿主要采用主轴箱平衡补偿，滑枕拉杆补偿，安装附件补偿的方式。为了提高补偿的精度和可靠性，在以上补偿的基础上增加滑枕静压导轨静压补偿机构来进步提高滑枕进给的直线度要求。

为了提高滑枕进给直线精度，保证补偿精度和可靠性，本发明提供了一种滑枕静压导轨静压补偿机构形式。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构合理、双向补偿精度高、运行可靠、安装方便、便于调整、易于保证机床滑枕直线进给精度的滑枕静压导轨静压补偿机构。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滑枕静压导轨静压补偿机构，设有主轴箱和滑枕，所述主轴箱经滑枕导轨上恒压静压补偿油腔与滑枕滑动连接，所述恒压静压补偿油腔经来油管路与液压源相连接，所述来油管路上设有减压阀，其特征在于所述主轴箱前端对应滑枕下侧设有前补偿静压油腔，后端对应滑枕上侧设有后补偿静压油腔，所述滑枕静压导轨的来油管路上设有电液比例减压阀，所述电液比例减压阀和减压阀并联在基板上，通过电液比例减压阀通过电气比例电磁铁精确地控制输出液压油的流量及压力来补偿静压油腔压力，并根据滑枕伸出长度及安装不同的功能附件施加不同的压力，达到保证滑枕进给的直线精度的作用。

本实用新型所述电液比例减压阀采用数字式伺服电液比例减压阀，以利于实现自动控制和精确补偿的功能。

本实用新型可在所述来油管路上设有静压补偿压力表，以利于实时控制液压油的油压。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构合理、双向补偿精度高、运行可靠、安装方便、便于调整、易于保证机床滑枕直线进给精度等优点。

附图说明  

图1是本实用新型主轴箱的正面结构示意图。

图2是本实用新型主轴箱的背面结构示意图。

图3是本实用新型的静压补偿原理图。

图4是本实用新型和现有技术经多台调试补偿后得出的滑枕倾斜补偿前、后曲线图。

附图标记：主轴箱1、滑枕2。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种滑枕静压导轨静压补偿机构，设有主轴箱1和滑枕2，所述主轴箱1经滑枕导轨上恒压静压补偿油腔与滑枕2滑动连接，所述恒压静压补偿油腔经来油管路与液压源相连接，所述来油管路上设有减压阀，其特征在于所述主轴箱1前端对应滑枕下侧设有前补偿静压油腔3，后端对应滑枕上侧设有后补偿静压油腔4，所述滑枕静压导轨的来油管路上设有电液比例阀，所述电液比例阀和减压阀并联在基板上，通过电液比例阀通过电气比例电磁铁精确地控制输出液压油的流量及压力来补偿静压油腔压力，并根据滑枕伸出长度及安装不同的功能附件施加不同的压力，达到保证滑枕进给的直线精度的作用。

本实用新型所述电液比例阀采用数字式伺服电液比例阀，以利于实现自动控制和精确补偿的功能。

本实用新型可在所述来油管路上设有静压补偿压力表5，以利于实时控制液压油的油压。

实施例：本实用新型在工作时，来自系统中静压导轨液压油进入MMC-01-2基板中，再分别进入YV10电液比例阀和J6减压阀中，通过J6减压阀中的液压油进入滑轨导轨的恒压静压补偿的各恒压静压油腔中，通过YV10电液比例阀中的液压油根据滑枕进给长度，由数字式伺服控制电液比例阀的功能放大器通过比例电磁铁精确地控制输出液压油的流量及压力进入滑枕前端下部及滑枕后端上部的20.3，21.3和15.3.16.3补偿油腔.并通过电气系统驱动电液比例阀来调整各油腔的压力,达到滑枕在全行程上要求的直线精度要求。附图2为现有技术与本实用新型现场经多台调试补偿后得出的滑枕倾斜补偿的曲线图。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构合理、双向补偿精度高、运行可靠、安装方便、便于调整、易于保证机床滑枕直线进给精度等优点。