[实用新型]铸造用醇基涂料喷涂装置

说明书

技术领域    

本实用新型涉及铸造造型技术领域，具体涉及一种铸造用醇基涂料喷涂装置。

背景技术   

砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。

铸造造型过程中，砂型内腔及砂芯外表面需涂刷防火涂料，采用人工涂刷，一是费时费力，工作效率低，二是涂刷不均，影响铸件质量。然而现有的喷涂机存在压力高、不实用等缺陷。

发明内容   

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铸造用醇基涂料喷涂装置，以解决人工涂刷工作效率低、浪费大、质量差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种铸造用醇基涂料喷涂装置，包括盛容醇基涂料的容器罐、在压缩空气的作用下将涂料进行雾化的喷枪以及三通；涂料输出管一端伸入容器罐内，另一端接三通的第一接口；涂料输出管上设置涂料输送泵；涂料输入管一端接三通的第二接口，另一端连接喷枪；涂料输入管上设置控制阀；涂料回流管一端接三通的第三接口，另一端伸入容器罐底部空间；压缩空气输入管连接喷枪，压缩空气输入管上设置控制阀；涂料输出管的通流截面积大于涂料回流管的通流截面积。

上述铸造用醇基涂料喷涂装置，涂料输出管采用DN13的软管。

上述铸造用醇基涂料喷涂装置，涂料回流管采用DN10的软管。

在醇基涂料喷涂前，将涂料注入容器罐中，搅拌均匀，此时涂料输入管上控制阀处于关闭状态，压缩空气输入管上控制阀处于关闭状态，开启涂料输送泵，容器罐、涂料输出管、三通和涂料回流管形成涂料循环系统，观察回流是否正常，涂料箱内涂料是否对流，回流正常无气泡后，手持喷枪，喷头距离工件约30厘米，缓慢开启压缩空气输入管上控制阀，再开启涂料输入管上控制阀，调节适当后，开始喷涂作业。停止作业时，先关闭涂料输入管上控制阀，再关闭压缩空气输入管上控制阀，关闭涂料输送泵。本实用新型提高了涂刷工作效率，节约了涂料用量，喷涂质量好。另外，部分涂料通过涂料回流管回流至容器罐底部空间，对容器罐内涂料进行搅拌，防止涂料沉淀，提高了涂料输出的均匀度，起到防堵塞喷枪作用和提高喷涂质量的效果。由于涂料输入管内涂料本身具有一定的压力，所以压缩空气用气量较少，通过调节涂料输入管上控制阀和压缩空气输入管上控制阀的开度，获得满意的喷涂效果。

附图说明   

下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明：

图1为本实用新型的原理图。

图中：1容器罐,2涂料输送泵,3涂料输出管,4控制阀,5喷枪,6涂料回流管,7控制阀,8压缩空气输入管,9涂料输入管。

具体实施方式

如图1所示，一种铸造用醇基涂料喷涂装置，包括盛容醇基涂料的容器罐1、在压缩空气的作用下将涂料进行雾化的喷枪5以及三通。涂料输出管3一端伸入容器罐内，另一端接三通的第一接口。涂料输出管上设置涂料输送泵2，涂料输送泵抽吸涂料。涂料输入管9一端接三通的第二接口，另一端连接喷枪。涂料输入管上设置控制阀4，以控制涂料输入管中流体流量大小。涂料回流管6一端接三通的第三接口，另一端伸入容器罐底部空间，涂料的回流搅动容器罐中醇基涂料，起到液力搅拌的效果。压缩空气输入管8连接喷枪，压缩空气输入管上设置控制阀7。涂料输出管的通流截面积大于涂料回流管的通流截面积，或者说涂料输出管的内径大于涂料回流管的内径。

具体地，涂料输出管采用DN13的软管。涂料回流管采用DN10的软管。

本实用新型通过涂料的回流方式实现了容器罐中醇基涂料的搅拌，使得输出的涂料均匀度好，避免了喷枪的堵塞，提高了喷涂均匀度。