[实用新型]一种新型紧压导体电线有效
申请号: | 201420656577.3 | 申请日: | 2014-11-06 |
公开(公告)号: | CN204143900U | 公开(公告)日: | 2015-02-04 |
发明(设计)人: | 苑绍锋;刘小乐;徐强;龙发桂;王运祥 | 申请(专利权)人: | 大连德昌线缆有限公司 |
主分类号: | H01B7/02 | 分类号: | H01B7/02;H01B5/08;H01B13/00;H01B13/14 |
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地址: | 116600 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 导体 电线 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种新型紧压导体电线,属于线缆技术领域。
背景技术
在当下低碳环保时代,各行各业都在节能减排,相关的配套产业也迅速发展,其中一个行业就是电力储能系统,此系统配套应用于大型企业电能储存,太阳能发电储存,纯电动汽车或混合动力汽车充电站等领域;而电力储能系统中的高压部件的连接线有一些特殊要求,主要是柔软,轻便,绝缘层薄,耐高压,高介电强度,高阻燃性和环保无卤,尤其是对耐高压性要求非常高,必须达到3000V额定电压,水中耐压达到7000V/1分钟。而一般电线采购薄层绝缘时,很难达到耐高压要求,经常发生电线击穿短路故障,有很大安全隐患,严重影响系统稳定运行。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题,本实用新型提出了一种高耐压,且绝缘层薄的新型紧压导体电线。
(二)技术方案
本实用新型的新型紧压导体电线,包括导体,及设置于导体外围的绝缘体;所述导体由多组子导体组成;所述每组子导体由多根铜丝,按照节径比为6~8绞合组成,以充分保证绞合圆整度;所述绝缘体由低烟无卤型辐照交联聚烯烃料制成;所述导体和绝缘体由挤出机挤出和辐照装置辐照配合安装;通过辐照装置使绝缘层内部的高分子材料发生一系列物理变化,高分子结构由线型变结构为空间立体网状结构,大大提高电线绝缘层的耐高温性,耐低温性,耐化学性,介电性,耐候性。
进一步地,所述辐照装置为高速电子加速器。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的新型紧压导体电线,该紧压导体在无尘或低尘环境下用高速无卤挤出机组挤出生产,绝缘材料为低烟无卤型辐照交联聚烯烃料,属于环保材料,该新型紧压导体电线的绝缘层厚度可以做到只有传统类似电线厚度的50%,但耐高压等性能优于类似电线产品;符合电力储能系统的一系列特殊要求。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的新型紧压导体电线,包括导体1,及设置于导体外围的绝缘体3;所述导体1由多组子导体2组成;所述每组子导体2由多根铜丝,按照节径比为6~8绞合组成;所述绝缘体3由低烟无卤型辐照交联聚烯烃料制成;所述导体1和绝缘体3由挤出机挤出和辐照装置辐照配合安装,通过辐照装置使绝缘层内部的高分子材料发生一系列物理变化,高分子结构由线型变结构为空间立体网状结构,大大提高电线绝缘层的耐高温性,耐低温性,耐化学性,介电性,耐候性。
其中,所述辐照装置为高速电子加速器。
生产时,导体绞合时使用多头主动电动式放线架,采用力矩马达控制张力,使得绞合非常圆整,有效避免铜丝拉细和跳股等问题;导体绞合后在线经过紧压装置再收线,使得导体表面被适当紧压为接近圆柱形,减小单根铜丝绞合后产生的棱角,避免产生局部电场集中,使导体表面场强均化,也就有效避了免高压击穿。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
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