[实用新型]双螺杆挤塑机机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆挤塑机机架。

背景技术

双螺杆挤塑机机架是将母粒倒入挤出机中，经过加热熔融，双螺杆挤出，然后经过计量泵计量，再经过模具挤出从而形成一定厚度的片材，片材再经过牵引辊辊压、牵引、收卷，这样制成的板材可用于汽车内饰件等。

目前，双螺杆挤塑机机架的机箱仅包括底箱，底箱为没有顶面的箱体，由底板、前后侧板和左右侧板组成，底箱内用于铺设线路，作为设备间安装其他设备，如电机等，底箱的上端设有固定螺杆的装置，螺杆装在底箱的上端。螺杆上面一般不再设置罩体或箱体，这样虽然散热效果较好，但是不利于设备的保护，并且，整个车间看起来也会显得很凌乱。

计量泵和模具均安装在双螺杆挤塑机的出料口的前方，目前，计量泵动力包括电机、减速机，减速机的输出轴通过传动链与转动式计量泵的转动轴相连，从而控制挤出量的大小，目前，模具是通过单独的吊架吊装在双螺杆挤塑机前方，计量泵的动力又需要通过另外的架子安装，使得整个双螺杆挤塑机看起结构复杂，凌乱。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种美观、整齐的双螺杆挤塑机机架。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种双螺杆挤塑机机架，包括挤塑机机箱，其特征在于：还包括模具和计量泵动力安装架，所述挤塑机机箱包括底箱体(8)和罩在底箱体(8)上方的上罩体(9)，所述底箱体(8)的左右侧板的上部设有安装板(8-1)，所述安装板(8-1)上连接有模具安装架，所述上罩体(9)由左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)对接而成，所述左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)的前侧板的中部设有半圆形缺口(9-3)，所述左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)前侧板的半圆形缺口(9-3)对接后形成圆形孔，所述左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)的顶面均设有至少两个条形孔(9-4)，所述左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)上的条形孔(9-4)相对设置，所述左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)对接后通过由左右侧板和连接板组成的U形连接件(9-5)和螺杆(9-6)连接，所述U形连接件(9-5)位于上罩体(9)内，并且U形连接件(9-5)的左右侧板分别从左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)的顶面的条形孔(9-4)伸出，所述螺杆(9-6)穿过U形连接件(9-5)的左右侧板的伸出部并通过螺帽锁紧，所述左半罩体(9-1)和右半罩体(9-2)的侧壁上设有散热孔(9-7)；

模具和计量泵动力安装架包括左竖向安装架(1)和右竖向安装架(2)，所述左竖向安装架(1)和右竖向安装架(2)的结构相同，均包括两根竖向梁，其中位于后方的后竖向梁(1-1)的上部向前倾斜后与位于前方的前竖向梁(1-2)的顶端相连，所述前竖向梁(1-1)和后竖向梁(1-2)下部的内侧均设有安装块(3)，所述安装块(3)上设有螺栓孔，所述前竖向梁(1-1)和后竖向梁(1-2)上的安装块(3)分别与底箱体(10)侧板上的安装板(10-1)相连；

所述左竖向安装架(1)和右竖向安装架(2)的顶端之间连接有上横梁(4)，所述上横梁(4)的两端均设有向前的纵向梁(5)，两个纵向梁(5)的前端与左竖向安装架(1)和右竖向安装架(2)前竖向梁(1-2)之间连接有斜向梁(6)，所述纵向梁(5)的上表面的前部设有供模具吊架滑动的滑轨(51)，两个斜向梁(6)与左安装架(1)和右安装架(2)之间对称设有下纵向梁(7)，所述下纵向梁(7)的上表面设有供计量泵动力安装架滑动连接的计量泵动力架滑轨(71)，所述滑轨(51)的末端位于下纵向梁(7)的前端的上方。

采用上述方案，底箱体还是作为设备间，用于将线路电机等其他设备装在里面，底箱体上还是设置螺杆固定装置。底箱体上的安装板用于与模具安装架相连。将螺杆挤出装置通过上罩体罩住，使得整个车间看起来更整齐，螺杆挤出装置的出口从上罩体的前侧板的圆形孔伸出，与计量泵等装置相连。将上罩体分为左半罩体和右半罩体，连接方便。左半罩体和右半罩体上的散热孔和条形孔均可以用于散热。散热效果好，左半罩体和右半罩体的条形孔还用于将两个罩体连接起来，安装方便，并且用U形连接件连接左半罩体和右半罩体，使得连接强度更好，可以避免开机运行时的振动导致的左半罩体和右半罩体松开的现象(采用扣件连接容易出现松开的现象)。