[实用新型]一种水性涂料自动配料灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水性涂料自动配料灌装装置。

背景技术

    现有的涂料灌装通常需要将多种配料通过抬升的机架人工将各种原料倒入大的搅拌桶中，待搅拌完成后通过管路连通直接灌装入料桶内，这种方式一方面费时费力，另一方面各种原料运输过程或倒料过程中容易受到污染，其次现有的涂料灌装通常采用管路连通直接灌装入料桶内，但灌装时的料桶规格不一，有时候需要增加延长管的方式来使管路出口靠近料筒，此外操作人员根据料筒装入的情况进行控制，当达到指定量时通过人工搬运至小车推送至仓库储藏，在灌装的过程中不仅操作人员效率低，灌装过程中操作人员也容易吸入有害气体。

发明内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的涂料配料需要多个步骤，工序繁杂，生产效率低。

本实用新型的具体实施方案是：一种水性涂料自动配料灌装装置，包括机架，固定于机架上的涂料搅拌罐以及用于灌装的灌装装置，所述灌装装置包括一纵向设置于地面的立柱，所述立柱上设有导轨，所述导轨上设有可沿上下移动的横向设置的输料管，所述输料管一端与搅拌罐下部出料口相连通，所述输料管另一端连通有纵向延伸可伸入待灌装涂料料筒内的出料管，所述输料管下端设置有驱动输料管上下移动的驱动装置，所述搅拌罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴周部设有搅拌桨，所述搅拌轴底端设有锯齿状的剪切搅拌轮。

进一步的，所述搅拌罐的罐体上部经一进料管与地面上设置的多个用于储存涂料原料的储料罐相连通，所述搅拌罐顶部连接的进料管外壁设有加热环，所述加热环内包括内置有电热丝的导热金属环。

进一步的，所述进料管上设有电气控制阀和温度传感器。

进一步的，所述立柱旁侧设有用于放置待灌装料桶的输送平台，所述输送平台包括一台面，所述台面两侧设有可升降的支撑脚，所述台面上布设有连续排列的可滚动传送辊。

进一步的，所述驱动装置为气缸，所述气缸的伸缩杆上端与输料管下端面固定连接。

进一步的，所述输送台面包括矩形框架，所述矩形框架长度方向的框架上设有凹槽，所述传送辊两端延伸有架置于凹槽内的转轴。

进一步的，所述出料管下端设有遮蔽料筒开口处的遮蔽罩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够方便地实现涂料的自动配料与灌装，大大节约了劳动成本，实现涂料灌装的自动化操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型搅拌结构示意图。

图3为本实用新型灌装结构示意图。

 具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～2所示，一种水性涂料自动配料灌装装置，包括机架10，固定于机架10上的涂料搅拌罐20以及用于灌装的灌装装置，所述灌装装置包括一纵向设置于地面的立柱30，所述立柱30上设有导轨310，所述导轨上设有可沿上下移动的横向设置的输料管40，所述输料管40一端与搅拌罐20下部出料口210相连通，所述输料管40另一端连通有纵向延伸可伸入待灌装涂料料筒100内的出料管410，所述搅拌罐20内设有搅拌轴220，所述搅拌轴周部设有搅拌桨221，所述搅拌轴底端设有锯齿状的剪切搅拌轮222。

本实施例中，所述输料管40下端设置有驱动输料管40上下移动的气缸60，所述气缸60的伸缩杆610上端与输料管40下端面固定连接，输料管40朝向导轨310的一侧固定连接有一金属块，金属块设有可与导轨310配合的滑槽，以使输料管40在导轨310上运行，以使输料管40在料桶100放置后下降进行灌装。

搅拌罐20内设有由电机驱动的搅拌轴220，所述搅拌轴220周部设有搅拌桨221，所述搅拌轴220底端设有锯齿状的剪切搅拌轮222，其中搅拌轴上沿轴向布设的搅拌桨221用于使原料混合充分，而底部的剪切搅拌轮222可以同时实现将需要乳化过程的涂料中的大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的功能。

搅拌罐20的罐体上部经一进料管230与地面上设置的多个用于储存涂料原料的储料罐相连通，所述搅拌罐顶部连接的进料管230外壁设有加热环231，所述加热环内包括内置有电热丝的导热金属环。所述进料管上还设有电气控制阀和温度传感器。

电气控制阀用于控制其进料管230原料的进入与封闭。所述储料罐10顶部连接的进料管230外壁设有加热环231，所述加热环231内包括内置有电热丝的导热金属环，导热金属环与电源相连通以实现对原料的温度控制。避免在冬季或特殊环境下涂料性能的改变。