[实用新型]一种搅拌给料机

说明书

技术领域

本实用新型属于制砖技术领域，具体涉及一种搅拌给料机，用于对制砖的原料进行搅拌以及输送。

背景技术

在机器人自动化旋转式节能窑炉制砖工艺过程中，需要对原料（页岩、煤粉和水）进行搅拌以及输送，从而进行后续加工工艺。

现有技术中也有给料机，例如申请号为201220459324.8的实用新型专利公开了一种螺旋给料机，包括支架，及设于支架上的储料仓，储料仓一侧设有搅拌器，搅拌器一端与电机连接，另一端插入储料仓内，储料仓底部设有螺旋转轴，储料仓底部设有出料口。螺旋转轴上设有带轮，带轮通过传动带与电机连接。

申请号为201120271441.7的实用新型专利公开了一种自动给料机，包括物料箱壳体，物料箱壳体的上部设置有进料口，物料箱壳体的底部设置有出料口，物料箱壳体内部为空腔，空腔内设置有搅拌装置，物料箱壳体的顶部设置有电机，搅拌装置通过旋转轴与电机连接。搅拌装置为犁形刮板。物料箱壳体下部为圆桶体。物料箱壳体上设置有检测物料的传感器检测装置；传感器检测装置与PLC 连接。

申请号为201120064460.2的实用新型专利公开了一种给料机，包括主轴和与之相连接的刮料臂与挤出臂，主轴与主减速机的输出轴连接，耐磨板用螺栓把合于挤出臂上，主减速机的输出法兰与底座固定连接，主减速机通过皮带轮系统与主电机联接，底座固定连接大圆盘，大圆盘上面安装有耐磨衬板，料桶通过螺旋与大圆盘连接，料桶上安装有栅格板，收集盘与底座通过一个大转盘轴承连接，收集盘由减速电机驱动。所述的大圆盘的内表面为球面圆弧结构。挤出臂中间段是斜面弧形结构，径向方向与给料机工作方向一致。栅格板、耐磨衬板和耐磨板均采用耐磨材料整体铸造。耐磨板与料桶内壁的距离能够调节。

正如上面讲述的给料机并不适用于制砖的流水自动化生产的要求。现有的给料机只能进行给料输送作用，但是在制砖的过程中，原料会有一定的凝结，不仅导致给料输送效率低，同时凝结的原料还会影响后续工序的正常进行。同时现有给料机不能控制出料量，然而在自动化制砖生产过程中，为了更加便于控制，需要对原料的出料量进行有效控制。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有给料机不适用于自动化制砖原料的输送，同时不能对制砖的原料进行搅拌而降低给料效率的问题，而提供一种搅拌给料机，能够对制砖的原料进行搅拌和输送，提高了输送的效率；消除了因原料的凝结而影响后续加工工序的影响；同时本实用新型能够有效的控制出料量，具有实用性强的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种搅拌给料机，包括机座，其特征在于，所述机座上设有搅拌槽，所述搅拌槽的前段为进料端，所述搅拌槽后段的底面开设有出料口，所述搅拌槽配设有搅拌轴，所述搅拌轴一端延伸出搅拌槽外并与减速器连接，所述减速器连接有驱动电机；所述搅拌轴的前段的外圆周面上安装有铰刀，所述搅拌轴的后段的外圆周面安装有螺旋推料片。

所述搅拌轴经联轴器与减速器连接，所述搅拌轴经轴承座安装在机座上。

所述铰刀交错安装在搅拌轴上，所述铰刀经与搅拌轴固定连接的连接块连接在搅拌轴上。

所述搅拌槽的后段安装有用于控制出料口出料量的控制装置。

所述控制装置包括设置在搅拌槽上的架体，所述架体上设有至少一块能够沿着架体上下移动的挡板，所述挡板安装在相邻的螺旋推料片之间，所述挡板的下端开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的半径大于搅拌轴的半径。

所述挡板连接有调节螺杆，所述调节螺杆穿过架体与挡板固定连接在一起，所述调节螺杆配设有用于紧固调节螺杆的紧固螺母。

所述架体上配设有与挡板相互适配的滑槽，所述滑槽的内顶端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的下端与挡板连接有，所述架体上设有调节螺杆，所述调节螺杆的下端穿过架体并与挡板相互接触。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的搅拌给料机，包括机座，机座上设有搅拌槽，所述搅拌槽的前段为进料端，搅拌槽后段的底面开设有出料口，搅拌槽配设有搅拌轴，搅拌轴一端延伸出搅拌槽外并与减速器连接，减速器连接有驱动电机；搅拌轴的前段的外圆周面上安装有铰刀，搅拌轴的后段的外圆周面安装有螺旋推料片。本实用新型通过在搅拌轴的前段设置铰刀，在搅拌轴的后段设置螺旋推料片，使得在进入搅拌槽的原料能够对已经凝结的原料进行搅拌，即提高了推进给料的效率，又提高了原料混合的均匀性，防止了凝结的原料对后续工序的影响，保障后序工序的正常运行，从而提高本实用新型的实用性。