[实用新型]一种正、负极片裁片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种正、负极片裁片机，应用于电池的加工领域。

背景技术

在电池的加工生产过程中，极片带上每隔相同的尺寸会有一条铝箔条，然后需要沿着每一条铝箔条处将极片带裁切成尺寸相等的正、负极片，目前，主要采用的方法是工作人员使用剪刀对极片带沿着每一条铝箔条手工裁剪成极片，但是，这样不仅速度慢，耗费体力，而且正负极片的边条可能出现裁切不直的情况，裁剪效果差。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种裁切效果好、省工省时的正、负极片裁片机。

本实用新型公开了一种正、负极片裁片机，包括：工作台、导轴、弹簧、压板、固定板、气缸、夹具、压紧板、切刀、收集板、挡板、控制阀，所述的工作台的左、右两侧分别焊接一个导轴，所述的导轴上套一个弹簧，所述的压板的左、右两端分别套在导轴上，且压板的左、右两端压在弹簧上端，所述的固定板的左、右两端分别焊接在左、右两个导轴的上端，所述的气缸竖直安装在固定板中间，且气缸的顶杆穿过固定板与压板固接，所述的夹具竖直焊接在压板的下端，所述的夹具的两侧分别焊接一个压紧板，所述的切刀竖直焊接在夹具上，且切刀夹持在两个压紧板中间，所述的收集板倾斜焊接在工作台的前端，所述的收集板的前端焊接一个挡板，所述的控制阀安装在工作台的一侧，所述的控制阀通过软管与气缸连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点：

1、使用方便；

2、省工省时。

附图说明

图1是本实用新型一种正、负极片裁片机的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种正、负极片裁片机的侧视结构示意图。

其中：1-工作台；2-导轴；3-弹簧；4-压板；5-固定板；6-气缸；7-夹具；8-压紧板；9-切刀；10-收集板；11-挡板；12-控制阀。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种正、负极片裁片机，包括：工作台1、导轴2、弹簧3、压板4、固定板5、气缸6、夹具7、压紧板8、切刀9、收集板10、挡板11、控制阀12，所述的工作台1的左、右两侧分别焊接一个导轴2，所述的导轴2上套一个弹簧3，所述的压板4的左、右两端分别套在导轴2上，且压板4的左、右两端压在弹簧3上端，所述的固定板5的左、右两端分别焊接在左、右两个导轴2的上端，所述的气缸6竖直安装在固定板5中间，且气缸6的顶杆穿过固定板5与压板4固接，所述的夹具7竖直焊接在压板4的下端，所述的夹具7的两侧分别焊接一个压紧板8，所述的切刀9竖直焊接在夹具7上，且切刀9夹持在两个压紧板8中间，所述的收集板10倾斜焊接在工作台1的前端，所述的收集板10的前端焊接一个挡板11，所述的控制阀12安装在工作台1的一侧，所述的控制阀12通过软管与气缸6连接。

本实用新型是这样实施的：极片带从后端引到工作台1上，并从切刀9下部往收集板10处输送，待极片带上的铝箔条对准切刀9时，通过控制阀12控制气缸6的顶杆伸出，气缸6的顶杆带动压板4向下运动，压板4带动夹具7向下运动，夹具7则带动切刀9向下运动直至将极片带切割成极片，由于切刀9夹持在两个压紧板8中间，这样在切刀9切割的过程中，两个压紧板8将极片带的两侧压紧，这样极片带在切割的过程中不会发生移动，切割精度高，切割效果好，切割完成后，相同的原理，通过控制阀12利用气缸6将切刀9复位，切割过的极片则滑落到收集板10上，重复上述步骤，待多个极片滑落到收集板10上后，再将所有极片转移，使用比较方便，这样不仅节省人力，而且速度快，效率高，省工省时。

    最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。